[实用新型]同轴电缆连接器内导体的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及同轴电缆连接器设备技术领域，具体涉及一种同轴电缆连接器内导体的固定结构。

背景技术

随着通讯行业的快速发展，同轴电缆连接器的需求与日俱增，用户在使用连接器时，对同轴电缆连接器的稳定性，一致性，可靠性和耐久性的要求越来越高。目前，同轴电缆连接器主要由内导体、绝缘体、外导体、相关固定电缆装置和连接机构组成。而内导体体积小，要求精度高，所以内导体的稳定，一致，可靠和耐久对连接器的性能影响越来越大。

连接器的内导体与电缆芯线连接方式主要有焊接和插接。

如图1所示，内导体1与电缆2芯线焊接，图1中，当内导体1尾部介质为空气，当电缆弯曲、旋转或者收到外力时，电缆芯线很容易带着连接器内导体1发生位移，导致连接器接口发生变化，使连接器无法使用，可靠性低。而且内导体的位移会引起补偿变化，影响连接器的电气性能，稳定性差；当内导体尾部介质为聚四氟乙烯 （PTFE），由传输线理论，该介质在设计上尺寸较薄，而且PTFE硬度软，当电缆弯曲、旋转或者收到外力时也会发生上述情况，导致连接器稳定性和可靠性差

 如图2所示，内导体1与电缆2芯线插接，当电缆电缆弯曲、旋转或者收到外力时，电缆2的芯线发生位移，很容易导致连接器断路或者短路，让连接器无法使用，可靠性较低。另外由于电缆芯线的来回窜动，很容易损坏内导体1和电缆2的芯线，耐久性不好。

实用新型内容

本实用新型提供了一种同轴电缆连接器内导体的固定结构，以解决现有技术存在的可靠性低，稳定性和耐久性差的问题。

本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种同轴电缆连接器内导体的固定结构，包括内导体、电缆、绝缘体、外导体和尾座，绝缘体为前后两个，内导体前端与前部绝缘体贴紧，内导体后端与后部绝缘体贴紧；外导体为内外两个，外部的外导体与后部绝缘体贴紧，内导体与电缆的芯线焊接，内部的外导体与电缆屏蔽层焊接，尾座的外螺纹与外部的外导体内螺纹拧紧。

上述内导体为柱状，右端开一定尺寸的盲孔，盲孔段侧面开孔，左端有一台阶。

上述前部绝缘体为柱状，中心有通孔，右端有一台阶。

上述后部绝缘体为柱状，中心有通孔，其材料为聚醚酰亚胺，外径尺寸大于电缆屏蔽层尺寸。

上述外部的外导体内腔有两个台阶。

上述内部的外导体为柱状，中心有通孔，外侧有一台阶。

上述尾座中心通孔，内腔内有一小台阶，左端有外螺纹，中间较大柱状体铣双扁。

上述电缆芯线穿过后部绝缘体轴心通孔，插入内导体盲孔中焊接。

本实用新型具有以下有益效果内导体与电缆芯线连接采用焊接，内导体通过绝缘体固定后，当电缆弯曲、旋转或者收到外力时，内导体不会发生位移，可靠性高、性能好。而且不易损坏内导体和电缆芯线，耐久性好；后部绝缘体4材料为PEI，比较PTFE， PEI硬度更大，能够承受足够的支撑力保证内导体不发生位移，可靠性高，稳定性好，在加工方面，PI比PTFE加工更加方便精确，使产品的稳定性能更好。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中连接器内导体与电缆内导体焊接结构的示意图；

图2是现有技术中连接器内导体与电缆内导体插接结构的示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型内导体的结构示意图；

图5是本实用新型绝缘体的结构示意图；

图6是本实用新型绝缘体的结构示意图；

图7是本实用新型外导体的结构示意图。

图中1内导体、2电缆、3绝缘体、4绝缘体、5外导体、6外导体、7尾座、11台阶、12盲孔、31台阶、32通孔、41左端面、51台阶、52台阶。

具体实施方式：