[实用新型]一种圆锥内圈锻件的冲压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种圆锥内圈锻件的冲压设备。

背景技术

目前，加工圆锥内圈锻件通常涉及到冲压、辗扩等步骤，而常用冲压设备的成型冲头都具有一定的拔模斜度，通常来讲，该先在该拔模斜度下冲压制成锻件，再将该锻件放在辗扩设备上进行辗扩。

然而，在辗扩过程中，常常有锻件向外发生轴向窜动，产生端面凹陷，从而导致锻件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决上述问题，提供一种结构简单，辗扩时不易向外轴向窜动，避免产生端面凹陷的圆锥内圈锻件的冲压设备。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种圆锥内圈锻件的冲压设备，所述圆锥内圈锻件的冲压设备包括成型冲头和制坯件，所述成型冲头包括顺序连接的冲头本体、冲头座和冲头杆，所述冲头本体的拔模斜度为4-12°，所述制坯件的内缘斜度与所述成型冲头的拔模斜度相配适。

作为上述技术方案的优选，所述冲头本体的拔模斜度为6-10°，所述制坯件的内缘斜度与所述成型冲头的拔模斜度相配适。

作为上述技术方案的优选，所述冲头本体的拔模斜度为8°，所述制坯件的内缘斜度为8°。

改变了冲头本体的拔模斜度和制坯件的内缘斜度，相当于改变了锻件在辗扩时重心，使其更加前倾，不易发生向外的轴向窜动。

作为上述技术方案的优选，所述冲头座与冲头本体的连接处和冲头座本身的直径相同，这样冲头座能够更好地发挥对冲头的支撑作用。

作为上述技术方案的优选，所述冲头杆的一侧设有斜卡槽，用于在冲压锻件时固定成型冲头。

作为上述技术方案的优选，所述成型冲头的材料为通用冷作模具钢或高碳高铬合金工具钢，该材料韧性好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，并具有高硬度、不易开裂。

作为上述技术方案的优选，所述成型冲头的材料为钨钢。钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，钨钢一般用于要求较高的冲压场合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

① 本实用新型所述的一种圆锥内圈锻件的冲压设备增大了拔模斜度，在辗扩时不易发生向外的轴向窜动；

② 本实用新型所述的一种结构简单，操作方便。

附图说明

图1为成型冲头剖面结构示意图；

图2为制坯件剖面结构示意图；

图3为锻件辗扩示意图；

图中，1-成型冲头、11-冲头本体、111-拔模斜度、12-冲头座、13-冲头杆、131-斜卡槽、2-制坯件、21-内缘斜度、3-碾压轮、4-碾压辊、5-锻件。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：一种圆锥内圈锻件的冲压设备，所述圆锥内圈锻件的冲压设备包括成型冲头1和制坯件2，所述成型冲头1采用通用冷作模具钢制成，包括顺序连接的冲头本体11、冲头座12和冲头杆13，所述冲头本体11的拔模斜度111为4°，所述制坯件2的内缘斜度21为4°。

冲压后的锻件5在辗压轮3和辗压辊4的辗压下不易发生向外的轴向窜动。

实施例2：一种圆锥内圈锻件的冲压设备，所述圆锥内圈锻件的冲压设备包括成型冲头1和制坯件2，所述成型冲头1采用高碳高铬合金工具钢制成，包括顺序连接的冲头本体11、冲头座12和冲头杆13，冲头座12与冲头本体11的连接处和冲头座12本身的直径相同，所述冲头本体11的拔模斜度111为12°，所述制坯件2的内缘斜度21为12°。

冲压后的锻件5在辗压轮3和辗压辊4的辗压下不易发生向外的轴向窜动。

实施例3：一种圆锥内圈锻件的冲压设备，所述圆锥内圈锻件的冲压设备包括成型冲头1和制坯件2，所述成型冲头1采用钨钢制成，包括顺序连接的冲头本体11、冲头座12和冲头杆13，冲头杆13的一侧设有斜卡槽131，用于在冲压锻件5时固定成型冲头1，所述冲头本体11的拔模斜度111为8°，所述制坯件2的内缘斜度21为8°。

冲压后的锻件5在辗压轮3和辗压辊4的辗压下不易发生向外的轴向窜动。