[实用新型]射频电缆连接器的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及射频微波设备技术领域，具体涉及一种射频电缆连接器的固定结构。

背景技术

随着射频微波技术日益发展，应用广阔，所涉及到的同轴电缆连接器的需求与日俱增。用户在使用电缆连接器的时候，不仅对连接器的电气性能有较高的要求，而且对其可靠性，稳定性也有较高的要求。

目前内导体，绝缘体，外导体的固定方式主要有：

倒刺结构、滚直纹结构和滚网纹结构，如图1、图2和图3所示，从结构上可以看出都是通过盈配合使倒刺、直纹或花纹深入到绝缘介质内部,达到防转动或窜动的目的。倒刺结构的缺点是只能防窜动，达不到防转动的目的；滚直纹结构的缺点是只能防转动，达不到防窜动的目的；滚网纹结构既可以防转动也可以防窜动，但是受力有限，稍加较大力时其防转动和防窜动的效果就无法实现。而且这三种结构容易受零件公差、绝缘介质材料稳定性的影响，可靠性低；对温度冲击非常敏感，稳定性差；电气性能差，一般使用到6GHz以下。

内、外导体灌封结构，如图4所示，通过在内导体上开环形槽、外导体及绝缘体中间打孔的方式 ，并在其孔、槽内填充特配的环氧树脂胶，固化后即可使内导体、绝缘体、外导体成为一体。其缺点是：加工稍复杂、装配效率低、对工人操作水平要求高；由于受环氧树脂使用温度的影响，产品使用温度范围受限（105度以下）；另外灌封孔对产品射频泄漏也有影响，电气性能差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种射频电缆连接器的固定结构，以解决现有技术存在的可靠性差，稳定性低和电气性能差的问题。

本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种射频电缆连接器的固定结构，包括内导体，绝缘体和外导体，内导体为柱状，左端开有盲孔，盲孔段有多个短于盲孔的劈槽，靠近中间位置设置倒刺，倒刺后端设置一个凹槽；绝缘体为柱状，两端有开口内腔；外导体左端有外螺纹，右端有一法兰，两端有开口内腔，左端内腔较大，对应内导体的倒刺，外导体内腔设置一个向外的凹槽。

上述内导体倒刺呈锥形，右端尺寸大于左端尺寸。

上述内导体的倒刺设置两个平行平面，平面宽度与左端柱状尺寸相同。

上述内导体的锥形后端的凹槽尺寸小于所述内导体右端尺寸。

本实用新型内导体的锥形倒刺保证了在内导体受到外力时，内导体与绝缘体不会反生位移，防窜动，而且锥形倒刺段有两平行平面，可以有效的防转动，为连接器提供了良好的可靠性；外导体对应内导体倒刺设置凹槽，为内导体的倒刺做补偿，使连接器的驻波比和衰减减小，从而保证了连接器来良好的电气性能，而且内导体倒刺挤压绝缘体到外导体凹槽处，使绝缘体与外导体不会发生位移，可靠性高。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有倒刺结构连接器内导体的示意图；

图2是现有滚直纹结构连接器内导体的示意图；

图3是现有滚网纹结构连接器内导体的示意图；

图4是现有灌封结构连接器的结构示意图；

图5是本实用新型连接器固定结构的示意图；

图6是本实用新型连接器内导体的结构示意图。

图中1内导体、2绝缘体、3外导体、11倒刺、31凹槽。

具体实施方式：

如图5和图6所示，一种射频电缆连接器的固定结构，包括内导体1，绝缘体2和外导体3，内导体1为柱状，左端开有盲孔，盲孔段有多个短于盲孔的劈槽，靠近中间位置设置倒刺11，倒刺11后端设置一个凹槽31，内导体1倒刺11呈锥形，右端尺寸大于左端尺寸，内导体1的倒刺11设置两个平行平面，平面宽度与左端柱状尺寸相同，内导体1的锥形倒刺11后端的凹槽尺寸小于所述内导体右端尺寸；绝缘体2为柱状，两端有开口内腔；外导体3左端有外螺纹，右端有一法兰，两端有开口内腔，左端内腔较大，对应内导体的倒刺11，外导体3内腔设置一个向外的凹槽31。

本实用新型内导体的锥形倒刺保证了在内导体受到外力时，内导体与绝缘体不会反生位移，防窜动，而且锥形倒刺段有两平行平面，可以有效的防转动，为连接器提供了良好的可靠性；外导体对应内导体倒刺设置凹槽，为内导体的倒刺做补偿，使连接器的驻波比和衰减减小，从而保证了连接器来良好的电气性能，而且内导体倒刺挤压绝缘体到外导体凹槽处，使绝缘体与外导体不会发生位移，可靠性高。

本实用新型使用时，将绝缘体2装进外导体3中，使绝缘体2左端面与外导体3左端内腔台阶面平齐；将内导体1装入绝缘体2中，使内导体1盲孔端面与绝缘体2左端面平齐。