[实用新型]制动梁标记压印工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及标记打印装置技术领域。

背景技术

L-B型组合式制动梁，梁架上要求压印制造标记，标记包括制造厂代号、制造年（后两位）月及5位制造顺序号，其中制造顺序号每年从00001开始顺序编制，制动梁制造标记是唯一的，制造年份数字每年需更换、制造月份数字每月需更换，制造顺序号为流水号，每根制动梁架需更换，制动梁制造标记到梁架中心距离为100，要求字迹清晰、字深0.5mm～1mm。制动梁架标记最初采用气动智能标记机进行打印，该工艺方法存在字体深度不够、字迹不够清晰，生产效率低等问题，为此我们决定对工艺方法进行改进，于是设计制作了一套制动梁架压字工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、定位准确可靠的制动梁标记压印工装，可保证加工质量和提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种制动梁标记压印工装，包括可固定在压力机工作台上的底板，所述底板上固定设有字头、定位块、定位挡销和定位挡块，所述字头和定位块通过复位机构相连，所述字头上方设有与压力机滑块连接的压块，所述定位块、定位挡销和定位挡块均固定在底板上，定位块对工件压印位置定位，定位挡块对工件横向限位，定位挡销对工件纵向限位。

优选的，所述复位机构包括字头套、弹簧芯轴和弹簧，所述字头套上设有字头孔，所述字头与字头孔配合，所述弹簧和弹簧芯轴均设置在字头套和定位块之间、且弹簧套装在弹簧芯轴上，所述弹簧芯轴和字头顶端均设有凸台。

优选的，所述定位块上设有导柱，所述字头套上设有通孔与导柱配合。

优选的，所述底板上还设有支撑板，用来支撑工件边缘。

优选的，所述底板两端设有长形孔，所底板通过穿过长形孔的T型槽用螺栓并用垫圈和螺母固定在压力机工作台上，所述定位块和支撑板均通过螺钉固定在底板上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将底板固定在压力机工作台上，利用定位块对工件压印位置定位，定位挡块对工件横向限位，定位挡销对工件纵向限位，压字时在压力机的驱动下压块下行，字头套带动字头在压块的作用下下行，直到字头与工件接触，压块将压力传递到字头上对工件压印标记，完成压印后压块上行，复位机构中的字头套带动字头在弹簧作用下沿着弹簧芯轴上行复位，便于工件从工装中取出；字头设置在字头套上的字头孔内，便于根据需要更换字头，大大提高生产效率。本实用新型具有结构简单、操作方便、定位准确可靠的优点，利用本实用新型对工件快速进行准确定位，字头的更换更方便、快捷，可保证压印标记的加工质量、且质量稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1中A-A剖面图；

图5是本实用新型的使用状态图；

图6是图5的左视图；

图中：1-底板，2-字头，3-螺钉，4-导柱，5-定位挡销，6-定位挡块，7-弹簧，8-弹簧芯轴，9-字头套，10-工件，11-定位块，12-支撑板，13-复位机构，14-压块，15-T型槽用螺栓，16-长形孔，17-螺母，18-垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示的一种制动梁标记压印工装，包括可固定在压力机工作台上的底板1，所述底板1上固定设有字头2、定位块11、定位挡销5和定位挡块6，所述字头2和定位块11通过复位机构13相连，所述字头2上方设有与压力机滑块连接的压块14，所述定位块11、定位挡销5和定位挡块6均固定在底板1上，定位块11对工件10压印位置定位，定位挡块6对工件10横向限位，定位挡销5对工件10纵向限位。

作为一种优选结构，所述复位机构13包括字头套9、弹簧芯轴8和弹簧7，所述字头套9上设有字头孔，所述字头2与字头孔配合，所述弹簧7和弹簧芯轴8均设置在字头套9和定位块11之间、且弹簧7套装在弹簧芯轴8上，所述弹簧芯轴8和字头2顶端均设有凸台，弹簧芯轴8和字头2顶端的凸台可使字头套9在升降过程中带动弹簧芯轴8和字头2升降。

同时在定位块11上设有导柱4，所述字头套9上设有通孔与导柱4配合。为了保持字头套9升降稳定可靠，导柱4可设计为两个、且对称设置。

由于工件10体积大，为了保证工件10压印部位的平稳性，在底板1上还设有支撑板12，用来支撑工件10边缘。