[实用新型]用于鼓风机传动组的主轴改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及鼓风机传动组部件，具体是涉及用于鼓风机传动组的主轴改进结构，属于鼓风机机械设计领域。

背景技术

鼓风机传动结构中主轴通常采用一根对称主轴形式，以中间主轴大径中线为对称线，主轴一端连接工作装置，另一端连接驱动装置, 主轴结构呈两边直径向两个方向逐渐减小趋势，主轴两边直径都在递减，而且在放置轴承的递减区域直径呈水平等直径递减。工作端主轴的最小直径是鼓风机的叶轮内径，接着是外壳体内径，再接着是起支撑作用的球面滚子轴承内径尺寸配合直径，再接着就是轴肩对称中心，将主轴分为两部分，对称轴的另一部分是驱动球面滚子轴承内径配合尺寸外壳体内径配合，最小直径是旋转动力电机直径，这种传统的连接方式存在的弊病是当承重轴承和驱动轴承需要更换时，必须从两端全部拆卸所有零件进行更换，成本高，维修保养困难，尤其是大型鼓风机的更换，难度特别大，对企业的经营运行带来严重影响。

发明内容

鉴于上述技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供了一种用于鼓风机传动组的主轴改进结构，该主轴结构采用非对称型主轴结构，实现从驱动端不仅可以顺利更换驱动轴承，也可以顺利更换承重轴承易损零件，拆卸方便可靠，节省成本，不需要整个链接主轴的全部拆卸，从而提高鼓风机的工作效率，降低维修各项成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：用于鼓风机传动组的主轴改进结构，包括主轴整体，所述的主轴整体一端为工作端，另一端为驱动端，在主轴承载端设有鼓风机叶轮位置，沿着驱动端方向鼓风机叶轮位置依次为壳体位置、非接触密封位置，所述的非接触密封位置的轴一端连接第一轴肩，第一轴肩另一侧轴的位置为承载端轴承位置，紧接着承载端轴承的位置与第一锁紧螺母位置相连，锁紧螺母位置后的轴为第二轴肩，第二轴肩后的轴的位置为驱动端轴承位置，再紧接着驱动端轴承位置的另一侧与第二锁紧螺母位置相连，在与第二锁紧螺母位置另一端相连接的轴上，还设有密封件，另外在密封件所在的轴的另一侧连接与驱动电机直径尺寸相配合的轴；主轴外径从工作端开始设计结构，工作端到驱动端呈直径递减结构。

所述的承载端轴承位置直径由工作端向驱动端呈斜面倾斜角度，设置成锥体形状；

所述的第一锁紧螺母的位置直径小于承重端最小锥度轴径尺寸；

所述的承载端轴承位置的尺寸与工作端轴承内径相同；

所述的驱动端轴承位置直径由工作端向驱动端呈斜面倾斜角度，设置成锥体形状；

所述的驱动端轴承位置的尺寸与驱动端轴承内径相同；

所述的第二锁紧螺母的位置直径小于驱动端最小锥度轴径尺寸。

所述的主轴直径工作端设计为工作叶轮与主轴直径配合结构，外壳、非接触密封装置位置链接为统一直径段，过了第一轴肩直径后，主轴直径与非标准圆锥滚子密封轴承内径尺寸相同，作为承载端密封轴承位置，在这一直径段设置有锁紧螺母和主轴延伸和驱动端密封轴承，主轴的最大直径处在承重轴承的外端。

    所述的驱动端密封轴承与承载端密封轴承外径尺寸相同，承载端密封轴承内径尺寸大于驱动端密封轴承内径尺寸。

本实用新型的有效效果是：主轴结构采用非对称型结构，实现从驱动端可以顺利更换包括承重和驱动轴承及各种易损零件，从承重轴承开始的配合轴径呈递减结构，拆卸方便可靠，节省成本，不需要整个链接主轴的全部拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的主轴结构图。

图2为主轴与密封轴承组装示意图。

图3为主轴上的非接触密封件结构图。

图1中，a、与壳体配合位置、b、非接触密封位置、c、第一轴肩位置、d、承载端轴承位置、e、第一锁紧螺母位置、f、第二轴肩位置、g、驱动端轴承位置、h、第二锁紧螺母位置、A、工作端、B、驱动端。

图2中，1、主轴、2、锁紧螺母、3、非接触密封件、4、驱动端密封轴承、5、承载端密封轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。