[实用新型]一种深孔焊枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及电焊技术领域，尤其涉及一种埋弧焊设备。

背景技术

目前对于较小焊接面或焊缝的焊接工艺已经十分成熟。以埋弧焊工艺为例，自动埋弧焊利用焊剂盒播撒焊剂，利用焊丝盘提供焊丝，利用送丝轮拖拽并推送焊丝，通过控制电路对焊剂盒和送丝轮的控制，协调焊剂播撒厚度和焊丝推送长度。但是现有的自动埋弧焊设备缺少针对深孔内焊接的可靠技术手段，尤其对于需要利用焊接工艺在深孔内壁形成保护层的技术手段缺乏，对较小内径的埋弧焊接需要人工完成，对操作者要求极高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深孔焊枪，解决工件内壁较深时，无法进行高效焊接的述技术问题。

本实用新型的深孔焊枪，包括框架、焊剂盒和送丝轮，还包括导管，固定在框架上的轴向牵引轮和周向牵引轮，轴向牵引轮支撑导管，沿导管的轴向牵引导管移动，周向牵引轮支撑深孔工件，沿深孔工件周向牵引加工工件转动，焊剂盒和送丝轮设置在导管内，导管穿过工件深孔，深孔工件与导管轴线平行，导管底部开设相邻的焊剂通孔和送丝通孔。

所述导管为一断面为椭圆形的圆管。

所述轴向牵引轮为一圆柱体，通过贯穿端面的轴固定在框架上，圆柱体的侧壁采用弹性材料制成；若干个轴向牵引轮分左右两组，每组形成上下两层，两组轴向牵引轮的轴线与导管垂直，两组轴向牵引轮中的上层轴向牵引轮的轴线平行处于同一水平面内，两组轴向牵引轮中的下层轴向牵引轮的轴线与上层轴向牵引轮的轴线平行处于另一水平面内，导管平放在下层轴向牵引轮的侧壁上，下层轴向牵引轮和上层轴向牵引轮侧壁间距小于导管断面的短轴长度。

所述周向牵引轮为一圆柱体，通过贯穿端面的轴固定在框架上，圆柱体的侧壁采用弹性材料制成；若干个周向牵引轮分为前后两组，对称设置在导管的前侧和后侧，前组周向牵引轮共轴线，后组周向牵引轮共轴线，两组周向牵引轮的轴线与导管平行。

在所述导管内腔竖直设置弯曲的封闭隔板，将导管内腔分割为独立左、右腔体，左腔体作为焊剂盒储存焊剂，右腔体作为焊丝盘与送丝盘间的焊丝传输通道。

通过弯曲的封闭隔板，左、右腔体在衔接处各有一部分向对方突出，形成突出腔体，右侧的突出腔体底部开设送丝通孔，固定送丝盘，在左侧的突出腔体底部开设焊剂通孔。

通过本实用新型的深孔焊枪，可以在盲孔或通孔的内壁上进行复杂的焊接或表面加工工艺。对盲孔或通孔的深度没有限制，并且可以在较小孔径中完成。

附图说明

图1为本实用新型深孔焊枪的俯视结构示意图；

图2为本实用新型深孔焊枪的主视结构示意图；

图3为本实用新型深孔焊枪的焊剂盒与送丝轮结合处的俯视结构示意图；

图4为本实用新型深孔焊枪的焊剂盒与送丝轮结合处的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。本实施例中包括焊剂盒和送丝轮。

如图1和图2所示，还包括导管01，轴向牵引轮02，周向牵引轮03，导管01为一断面为椭圆形的圆管；

轴向牵引轮02为一圆柱体，通过贯穿端面的轴固定在框架上，圆柱体的侧壁采用弹性材料制成；若干个轴向牵引轮02分左右两组，每组形成上下两层，两组轴向牵引轮02的轴线与导管01垂直，两组轴向牵引轮02中的上层轴向牵引轮的轴线平行处于同一水平面内，两组轴向牵引轮02中的下层轴向牵引轮的轴线与上层轴向牵引轮的轴线平行处于另一水平面内，导管01平放在下层轴向牵引轮的侧壁上，下层轴向牵引轮和上层轴向牵引轮侧壁间距小于导管01断面的短轴长度；即导管01位于下层轴向牵引轮和上层轴向牵引轮之间且受力。

周向牵引轮03为一圆柱体，通过贯穿端面的轴固定在框架上，圆柱体的侧壁采用弹性材料制成；若干个周向牵引轮03分为前后两组，对称设置在导管01的前侧和后侧，前组周向牵引轮03共轴线，后组周向牵引轮03共轴线，两组周向牵引轮03的轴线与导管01平行；

如图3所示，在导管01内腔竖直设置弯曲的封闭隔板11，将导管01内腔分割为左右独立的腔体，左侧的腔体作为焊剂盒储存焊剂，右侧的腔体作为焊丝盘与送丝盘12间的焊丝13传输通道；弯曲的封闭隔板11左侧开设焊剂通孔，右侧开设送丝通孔，固定送丝盘。

弯曲的封闭隔板11，使得左、右腔体在衔接处各有一部分向对方突出，形成突出腔体；

在右侧的突出腔体底部固定送丝盘12，在左侧的突出腔体底部开设焊剂通孔21；