[实用新型]一种利用重力调整密封压力的分配阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及翻盘式真空过滤机技术领域，具体地说，涉及一种利用重力调整密封压力的分配阀。

背景技术

翻盘式真空过滤机是一种连续运转的真空过滤设备，其在一个水平的环形面积内设有若干个梯形滤盘，这些滤盘由一个大转盘带动作水平旋转，滤盘内构造有流道和滤板，每个滤盘内的流道用真空胶管与位于中心的分配头相连，分配头与真空系统相连，从而完成滤盘在过滤过程中的真空切换。任意滤盘水平旋转一周能够依次完成以下动作：加料→初滤→过滤→洗涤(根据不同工艺要求可实施不同洗涤次数)→滤盘翻转卸渣→冲洗滤布再生→滤盘吸干→滤盘复位水平至加料点，之后进入下工作周期。

翻盘式真空过滤机的中心控制部件为分配阀，分配阀是用于按照物料操作的真空度来设定的分配阀旋转密封压力的装置。现有技术中的翻盘式真空过滤机中普遍采用弹簧加压方式来提供密封压力，随着翻盘式真空过滤机的大型化发展，目前市场基本使用的过滤机单机面积较大，使得中心控制部件分配阀的直径大的接近4米，已无法使用简单的弹簧加压方式。例如，现有部分制造商在73平方的翻盘式真空过滤机上使用下弹簧加压方式，就导致了实际生产使用中调整不便，维护困难。基于上述原因，目前大型的翻盘式真空过滤机的分配阀大多采用分配阀本体重量形成的压力提供密封压力，但是，若设计时采用较高的密封压力将导致部件重量极大，故通常是根据物料的特性和工艺要求来设计密封压力。这就导致了，在实际使用中若使用者提高了反吹风压力将造成因压差增加到导致的密封泄露问题，因而需要一种结构简便、易于维护更改的结构使得用户能够根据需要调整密封压力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种利用重力调整密封压力的分配阀，包括分配阀本体，分配阀本体上部通过耐磨板设有旋转连接盘，旋转连接盘的内筒处设有筋板，筋板上设有扇形搁板，筋板与扇形搁板共同构造成搁置腔，搁置腔用于放置配重块。

本实用新型中，旋转连接盘上能够通过连接在旋转连接盘内筒上的筋板和设置在筋板上的扇形搁板构造成一个搁置腔，该搁置腔上能够设置有配重块，通过改变所放置配重块的规格或/和数量从而能够改变分配阀本体的重量，进而较佳地实现了对密封压力的调整。

本实用新型中，搁置腔能够设置有多个，从而保证能够在较大范围内对密封压力进行调整；另外，该多个搁置腔能够均匀的分布在旋转连接盘四周，从而能够保证旋转连接盘不会因配重块的放置不均匀而产生不平衡。

作为优选，旋转连接盘上部设有对中挡轮和拨叉支座。

本实用新型中，旋转连接盘上部还设有对中挡轮和拨叉支座，对中挡轮能够较佳保证旋转连接盘的旋转轴线时与分配阀本体的轴向重合；拨叉支座能够连接拨叉以向旋转连接盘提供旋转所需的扭转力。

作为优选，拨叉支座能够用于与拨叉连接以向旋转连接盘提供扭转力。

本实用新型的一个较佳实施例中，拨叉支座能够设有例如2对，每对拨叉支座均与一个拨叉连接，并且设置在上述2对拨叉支座上的2个拨叉的相位差为180°。

作为优选，对中挡轮共有6个且沿旋转连接盘周向均匀分布。.

附图说明

图1为实施例1中一种利用重力调整密封压力的分配阀的竖剖示意图；

图2为实施例1中一种利用重力调整密封压力的分配阀的附向示意图。

附图标记说明：

110—分配阀本体、120—耐磨板、130—旋转连接盘、131—配重块、140—对中挡轮、150—拨叉支座、210—内筒、220—筋板、230—扇形搁板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，为本实施例中的一种利用重力调整密封压力的分配阀。其分配阀本体110，分配阀本体110上部通过耐磨板120设有旋转连接盘130，旋转连接盘130的内筒210处设有筋板220，筋板220上设有扇形搁板230，筋板220与扇形搁板230共同构造成搁置腔，搁置腔用于放置配重块131。旋转连接盘130上部设有对中挡轮140和拨叉支座150，拨叉支座150设有2对，每对拨叉支座150均与一个拨叉连接，设置在该2对拨叉支座150上的2个拨叉的相位差为180°；，对中挡轮140共有6个且沿旋转连接盘130周向均匀分布。