[实用新型]无阀陶瓷柱塞泵有效
申请号: | 201520236856.9 | 申请日: | 2015-04-17 |
公开(公告)号: | CN204921354U | 公开(公告)日: | 2015-12-30 |
发明(设计)人: | 李旭伟 | 申请(专利权)人: | 广州雪霸专用设备有限公司 |
主分类号: | F04B53/22 | 分类号: | F04B53/22;F04B49/00 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 曾少丽 |
地址: | 510000 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷 柱塞 | ||
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵,特别是指一种无阀陶瓷柱塞泵。
背景技术
一般的陶瓷泵,以其它国外陶瓷泵为例,安装时间长,不便于清洗,调试困难,构造复杂,灌装量难控制等等也是一个硬难题,给日常工作生产带来不少麻烦,从而减低工作效率。
实用新型内容
我们经过对不同类型的陶瓷泵进行不同角度分析改进,结合市场用户需求,设计生产了快装计量调节无阀陶瓷柱塞泵解决了这些问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种无阀陶瓷柱塞泵,本柱塞泵包括快装无阀泵头1、角度微调装置2、马达编码装置3,快装无阀泵头1置于无阀陶瓷柱塞泵前端,角度微调装置2置于柱塞泵中部,马达编码装置3置于柱塞泵的尾部。
更进一步,柱塞泵还包括泵头固定支架4、泵头锁紧块5、泵头外壳6、密封座7、缸筒8、密封圈9、柱塞10、泵头底座11、活节螺栓转轴12、活节螺栓13、手扳螺母14、转轴锁紧螺丝15、泵头定位销16。
更进一步,所述角度微调装置2包括固定架与泵头固定支架4,两者通过螺栓相叠固定,固定架上有滑轨,可使泵头固定支架4以一个螺栓为圆心做短距离圆弧运动。
更进一步,所述泵头锁紧块5固定于泵头固定支架4前端中部,其中心延伸出泵头外壳6,
更进一步,所述泵头外壳6为圆筒形结构,其前端固定密封座7,泵头外壳内部固定缸筒8,缸筒外套密封圈9。
更进一步,所述柱塞10置于缸筒内。
更进一步,所述角度微调装置2还包括泵头底座11、活节螺栓转轴12、活节螺栓13、手扳螺母14、转轴锁紧螺丝15、泵头定位销16。
更进一步,所述泵头底座11固定于泵头外壳6外,活节螺栓转轴12与泵头底座11通过泵头定位销16固定。
更进一步,所述活节螺栓转轴12内固定活节螺栓13,两者通过转轴锁紧螺丝15固定。
更进一步,所述手扳螺母14螺旋固定于活节螺栓13顶端。
快装结构,操作简单,安装方便。特设一个快装结构“泵头锁紧块”,当需要拆装清洗或检测时,只需拧开“手扳螺母”,即可将整个缸筒及陶瓷柱塞拆出,进行清洗消毒。
快装计量调节无阀陶瓷柱塞泵,还特设一个“角度微调装置”,通过旋转微调装置,达到改变泵头固定支架角度,从而调节灌装量大小,微调灌装量精度可达0.01ml。
采用钣金支架模具成型结构,整个产品简洁;
采用高精度轴承以保证机械旋转运动转化为直线运动;
采用高纯工业陶瓷使泵头的使用性大大提升,产品的寿命增长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的外形示意图;
图2为本实用新型结构立体结构的示意图。
图中,快装无阀泵头1、角度微调装置2、马达编码装置3、泵头固定支架4、泵头锁紧块5、泵头外壳6、密封座7、缸筒8、密封圈9、柱塞10、泵头底座11、活节螺栓转轴12、活节螺栓13、手扳螺母14、转轴锁紧螺丝15、泵头定位销16.
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图2,一种无阀陶瓷柱塞泵,本柱塞泵包括快装无阀泵头1、角度微调装置2、马达编码装置3,快装无阀泵头1置于无阀陶瓷柱塞泵前端,角度微调装置2置于柱塞泵中部,马达编码装置3置于柱塞泵的尾部。柱塞泵还包括泵头固定支架4、泵头锁紧块5、泵头外壳6、密封座7、缸筒8、密封圈9、柱塞10、泵头底座11、活节螺栓转轴12、活节螺栓13、手扳螺母14、转轴锁紧螺丝15、泵头定位销16。
所述角度微调装置2包括固定架与泵头固定支架4,两者通过螺栓相叠固定,固定架上有滑轨,可使泵头固定支架4以一个螺栓为圆心做短距离圆弧运动。所述泵头锁紧块5固定于泵头固定支架4前端中部,其中心延伸出泵头外壳6,泵头外壳6为圆筒形结构,其前端固定密封座7,泵头外壳内部固定缸筒8,缸筒外套密封圈9。柱塞10置于缸筒内。
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