[实用新型]数控加工余量调整器

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机械加工装置，具体涉及一种数控加工余量调整器。

背景技术

复合材料具有高的比强度、比模量，以及良好的耐热、耐疲劳特性，作为一种重要的结构材料被广泛应用于航空制造领域。而复合材料成型模具作为复合材料构件制造的主要工艺装备，其设计水平在很大程度上体现了企业复合材料制造能力的高低。

模具用以确定制件形状、结构关系、控制外缘和获得良好的表面质量，复合材料模具的设计制造对复合材料构件的产品质量影响较大，因此要求模具的设计合理。

框架类复合材料成型模具要求成型零件的模板壁厚均匀，热均匀性好，否则会严重影响复合材料的质量。然而，框架类复合材料成型模具大都为焊接结构，为了消除焊接应力，模板必须经过高温退火热处理。模板在经过热处理消除应力后，会引起模板整体的变形，造成原有加工基准不可用，如果新的加工基确定稍有不慎，就会造成型面板材厚度严重不均，严重的甚至会造成模板报废。所以在数控机床上重新确定加工基准变得非常重要。

现如今，重新确定加工基准方法是将模板装夹在数控机床上后，按原有粗加工基准找正，并通过在理论三维数模上抽取需要加工型面的一定数量的截面，编制数控程序后，对待加工型面进行试切，然后根据切削情况调整模板的装夹方法。

但是，在截面试切削时，由于对待加工型面的加工余量状态不清楚，仅凭操作工人的经验判断各处可能的切削余量，则容易导致刀具没有切削到模板或某些模板截面被切削过深，直接影响模板质量。另外，在截面试切削时，编程员抽取随机抽取型面截面作为判断依据，但由于抽取的型面截面不能反映整个型面的余量状态，没有达到检查判断效果，而影响加工后模板的质量。

实用新型

[要解决的技术问题]

本实用新型的目的是为了克服由于加工基准确定的不准确性，而造成成型模板厚度严重不均的问题，设计了一种数控加工余量调整器。

[技术方案]

为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：

通过在待加工模板型面的理论数模上确定型面各个典型位置的理论点数据，编制数控点位程序，通过本实用新型的数控加工余量调整器接触需要加工的模板型面，利用该调整器上的标尺，记录各点位的余量，然后经过余量分布情况分析，就可以调整模板的装夹方式，从而确定新的加工基准，以保证最大程度上的模板型面及模板厚度的均匀性。

一种数控加工余量调整器，它包括套筒、检测杆、测量板和弹簧，所述的套筒内从上至下安装弹簧、测量板和检测杆；所述套筒顶部安装一堵头，以使弹簧一端固定；所述弹簧的另一端连接测量板，并且通过所述测量板与检测杆的固定使弹簧与检测杆连接，在所述检测杆的带动下，所述测量板上下运动、所述弹簧伸缩运动；所述的套筒内壁相对于测量板运动的位置设置有标尺，通过所述标尺显示出检测杆运动的变化。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述的套筒是由钢制材料制备而成。

根据本实用新型的另一个优选实施方式，所述的检测杆下端为数控刀具模拟器。

根据本实用新型的另一个优选实施方式，所述的堵头选自方头螺纹堵头、六头螺纹堵头或圆头螺纹堵头。

根据本实用新型的另一个优选实施方式，所述的标尺的刻度单位为mm。

下面将详细地说明本实用新型。

一种数控加工余量调整器，它包括套筒、检测杆、测量板和弹簧，所述的套筒内从上至下安装弹簧、测量板和检测杆；所述套筒顶部安装一堵头，以使弹簧一端固定；所述弹簧的另一端连接测量板，并且通过所述测量板与检测杆的固定使弹簧与检测杆连接，在所述检测杆的带动下，所述测量板上下运动、所述弹簧伸缩运动；所述的套筒内壁相对于测量板运动的位置设置有标尺，通过所述标尺显示出检测杆运动的变化。

在模板型面上确定各个典型位置的理论点数据，该理论点数据可以覆盖全部型面，各位点大致间距在300～400mm之间，根据具体型面变化大小增减间距。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述的套筒是由透明的钢制材料制备而成。因为套筒需要加紧在数控机床刀柄上，因此套筒的制备材料需要不易变形、破碎的材料。。

根据本实用新型的另一个优选实施方式，所述的检测杆下端为数控刀具模拟器。该模拟器可以准备的模拟数控加工情况，而且不会损坏调整器，当然更不会损伤模板型面。因此增加了加工过程的准备性。

根据本实用新型的另一个优选实施方式，所述的检测杆下端的数控刀具模拟器为球头刀模拟器。