[实用新型]一种水冷式燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及预混气体燃烧器，具体地说是一种水冷式燃气燃烧器。

背景技术

与自由燃烧相比，多孔介质燃烧技术具有燃烧速率高、燃烧稳定性好、负荷调节范围大、容积热强度大、燃烧器体积小、燃气适应性好、烟气中污染物排放低、燃烧极限变宽、可燃用热值很低的燃气等优点。多孔介质燃烧技术需要将多孔介质固体骨架参与到燃烧过程中。多孔介质燃烧器根据采用多孔介质材料的不同，分为多孔陶瓷燃烧器和金属纤维多孔介质燃烧器两大类。泡沫陶瓷由于其价格便宜，孔隙率高，流动阻力小，辐射转换效率高等优点，是多孔介质燃烧技术应用的很好材料。但是，在燃烧高热值燃气时，由于多孔介质燃烧具有的“超焓”特性，使得燃烧温度很高，甚至高出泡沫陶瓷的耐温极限。为了降低燃烧温度，往往采用高空气系数的方式，造成排烟热损失较大，热效率较低。如专利号ZL200710157963.2等所述的多孔介质燃烧器，在燃气热值较高时，就会出现泡沫陶瓷损坏的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种水冷式燃气燃烧器。该燃烧器在燃烧室内填充有多孔介质材料，其间穿过的燃烧室水冷件及时地吸收燃烧放热，降低燃烧温度，保护泡沫陶瓷的烧蚀和热震性损坏，延长多孔介质使用寿命，以满足高热值气体的燃烧；多孔介质在气体流动方向上孔径发生变化，以适应负荷的变化和保证辐射输出。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种水冷式燃气燃烧器，所述燃烧器包括预混室、进气室、法兰盘、保温层、外壳、点火电极、燃气进气管和空气进气管；其特征在于所述燃烧器还包括防回火室、联络水管、燃烧室、出水管和进水管；

所述预混室一端由平板焊接密封，另一端与进气室连通，所述密封一端具有两个通孔，分别焊接有燃气进气管和空气进气管；所述进气室与防回火室相连；所述防回火室具有至少一条进气通道，所述进气通道内填充有防回火多孔介质；所述防回火室上连接有进水管；所述燃烧室与防回火室相连，并与进气通道相通；所述燃烧室具有燃烧多孔介质和至少一个燃烧室水冷件；所述燃烧室水冷件间隔均匀地交错布置于燃烧多孔介质中；所述燃烧室和外壳具有相互连通的贯通孔；在燃烧室与防回火室连接位置处，燃烧多孔介质与防回火室之间具有间隙，所述间隙内布置有点火电极，点火电极由外壳和燃烧室相互连通的贯通孔中插入；所述联络水管一端连接在防回火室上，另一端连接在燃烧室水冷件上；所述出水管连接于燃烧室水冷件的出口端；所述防回火室和燃烧室外包覆有保温层，保温层外有外壳包裹；所述燃烧室和外壳与法兰盘焊接在一起，整个燃烧器通过法兰盘实现与外部墙体的连接。

与现有技术相比，本实用新型水冷式燃气燃烧器的有益效果是：本实用新型燃烧器由于在燃烧室内填充有多孔介质材料，其间穿过的燃烧室水冷件及时地吸收燃烧放热，因而可以降低燃烧温度，保护泡沫陶瓷的烧蚀和热震性损坏，延长多孔介质使用寿命，满足了高热值气体的燃烧；同时降低燃烧室温度，减少热力型NO_x的生成，减少NO_x的排放；与传统燃烧器相比，本实用新型燃烧器增加了多孔介质固体骨架与外界的辐射放热，实现了燃烧器与外界的高效换热。多孔介质在混合气体流动方向上孔径发生变化，以适应负荷的变化和保证辐射输出。

附图说明

图1是本实用新型水冷式燃气燃烧器实施例1的主视轴向剖面结构示意图；

图2是本实用新型水冷式燃气燃烧器实施例1的左视结构示意图；

图3是本实用新型水冷式燃气燃烧器实施例1的主视结构示意图沿图1中的A-A线的径向剖面结构示意图(保暖层未画出)；

图4是本实用新型水冷式燃气燃烧器实施例1的主视结构示意图沿图1中的B-B处的径向剖面结构示意图；

图5是本实用新型水冷式燃气燃烧器实施例2的主视轴向剖面结构示意图；

图6是本实用新型水冷式燃气燃烧器实施例2的左视结构示意图；

图7是本实用新型水冷式燃气燃烧器实施例2的主视结构示意图沿图5中的A-A线的径向剖面结构示意图(保暖层未画出)；

图8是本实用新型水冷式燃气燃烧器实施例2的主视结构示意图沿图5中的B-B处的径向剖面结构示意图。

图中，1.预混室，2.进气室，3.防回火室，4.进气通道，5.联络水管，6.燃烧室，7.燃烧室水冷件，8.法兰盘，9.出水管，10.点火电极，11.保温层，12.外壳，13.进水管，14.燃气进气管，15.空气进气管。

具体实施方式