[实用新型]一种用于MBS树脂生产中的反应釜内加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于MBS树脂生产中的反应釜内加热装置，特别涉及一种采用反应釜内蒸汽直接加热方式对聚合反应釜内的物料进行加热的用于MBS树脂生产中的反应釜内加热装置。

背景技术

作为一种高性能的塑料抗冲击改性剂的MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂，广泛地用于塑料加工行业，全世界每年的消耗量大约在一百多万吨，我国每年消耗在20万吨左右。MBS树脂是由丁苯胶乳接枝苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯通过乳液聚合得到的一种三元共聚物，其亚微观形态具有典型的核-壳结构，核为橡胶相，壳为树脂相。在PVC的加工过程中加入MBS树脂可以提高和改善PVC的抗冲击性能、加工性能。

在MBS生产中，乳液聚合是一个关键的合成过程，其反应的好坏直接影响产品的质量、物料单耗和能源消耗以及三废排放。MBS生产的乳液接枝聚合方法具体生产过程如下：将通过乳液聚合反应制得的丁苯胶乳(聚苯乙烯丁二烯共聚物)及甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和水按规定的比例加入到聚合反应釜中，加入乳化剂，经搅拌乳化后加入适量的引发剂进行乳液接枝聚合反应，聚合温度65℃左右，聚合时间5h左右；聚合反应结束后，再经凝聚、离心分离、干燥、挤出造粒，得到MBS树脂。

传统的MBS生产工艺是在釜式反应器(即聚合反应釜)外，采用夹套加热的方式对聚合反应釜内的物料进行加热，由于加热不均匀，导致在反应釜釜壁上结料挂胶，影响热量的传导，严重时会影响产品的质量和能源的消耗，为此，经常清洗反应釜形成大量的下脚废物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种可解决乳液聚合中产生的在反应釜釜壁上结料挂胶问题的用于MBS树脂生产中的反应釜内加热装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于MBS树脂生产中的反应釜内加热装置，该反应釜内加热装置包括从反应釜上盖通入反应釜内的蒸汽加热管道，蒸汽加热管道下部设有若干喷嘴，蒸汽通过蒸汽加热管道从喷嘴喷出，直接对反应物料进行加热，使反应物料加热均匀。

进一步的，所述反应釜内加热装置包括一根从反应釜上盖靠釜壁较近处的开孔竖直通入反应釜内的蒸汽加热管，蒸汽加热管下部设有弧形弯管；弧形弯管内侧设有若干喷嘴。

进一步的，所述反应釜内加热装置中的装有喷嘴的弧形弯管是可升降的，可以通过升降装有喷嘴的弧形弯管来调节蒸汽对物料的不同部位进行加热，以保证加热均匀。

更进一步的，所述反应釜内加热装置，包括一根从反应釜上盖靠釜壁较近处的开孔竖直通入反应釜内的蒸汽加热管，还包括一根与蒸汽加热管下端活动连接的可升降活络接管；可升降活络接管下部设有弧形弯管；弧形弯管内侧设有若干喷嘴。

更进一步的，蒸汽加热管下端设有内螺纹，可升降活络接管上端设有外螺纹，可升降活络接管与蒸汽加热管之间通过内、外螺纹活动连接。

更进一步的，弧形弯管与可升降活络接管固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为了解决乳液聚合中产生的在反应釜釜壁上结料挂胶的问题，设计了一种用于MBS树脂生产中的聚合反应釜的反应釜内加热装置，采用反应釜内蒸汽加热代替原来的夹套加热，蒸汽通过蒸汽加热管道及设于其上的喷嘴直接加热反应物料，使蒸汽均匀地对物料进行加热；还可以通过升降装有喷嘴的弯管来调节蒸汽加热物料的不同部位，比如，反应刚开始时，物料较少可以将装有喷嘴的弯管降到反应釜的下部加热，反应过程中逐步升高喷嘴位置，始终保持其在物料的中间部位以保证加热均匀。

本实用新型在MBS树脂生产中通过采用新的反应釜内加热装置，采用反应釜内的蒸汽直接加热方式代替原来的反应釜外的夹套加热方式对聚合反应釜内的物料进行加热之后，取得了如下的明显效果：

1、节约蒸汽：原来平均消耗蒸汽2.3吨/吨MBS树脂，现在平均消耗蒸汽1.7吨/吨MBS树脂，降低了蒸汽消耗26％以上。

2、减少纯水的用量：原先反应中的水是使用纯水，现在蒸汽直接加热形成的冷凝水直接在反应釜中，因而减少了纯水的用量，每吨MBS树脂可以减少200公斤纯水。另外，由于纯水是在纯水装置中制作出来的，每吨纯水要消耗2吨以上的自来水，同时排放1吨多的废水，所以减少纯水用量不仅节约了自来水，而且减少了制纯水过程中的能耗、水耗和废水排放。

3、缩短反应时间：由于采用蒸汽直接加热，提高了热量传导的效率，使物料快速均匀的升温，每一批次的反应时间可以减少1个小时以上，从原来的5小时降到4小时，节约了反应装置能量消耗的20％。