[实用新型]一种新型热流道浇口套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型热流道浇口套。

背景技术

采用针阀热流道方式进胶的模具，其一般在模芯上加工进胶口，使用过程中热流道针阀会与进胶口摩擦，生产时间较长，进胶口会磨损，造成模具损坏，影响生产。

故此，现有的模具有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效防止进胶口磨损，定位方便，密封性好的新型热流道浇口套。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种新型热流道浇口套，其特征在于：包括有前模和后模，在所述前模与后模之间设有模腔，在所述模腔内设有前模仁和后模仁，在所述前模仁和后模仁之间设有产品位，在所述前模仁上设有安装槽，所述安装槽与所述产品位相连通，在所述安装槽内设有能拆卸更换的浇口套，在所述前模设有能控制所述浇口套出料口封闭或打开且能向产品位注入熔融性物料的热流道针阀，在所述安装槽底部设置有环形定位槽，在所述浇口套外壁上设有环形定位凸环，所述环形定位凸环设置在所述环形定位槽内。

如上所述的一种新型热流道浇口套，其特征在于在所述前模仁上设有安装槽孔，在所述安装槽孔上端设有定位台阶，在所述浇口套上端设有限位凸台，所述浇口套设置在所述安装槽孔内，所述限位凸台设置在所述定位台阶上。

如上所述的一种新型热流道浇口套，其特征在于在所述浇口套外壁上设有环形冷却水槽，在所述环形冷却水槽上下两端上分别设有上密封圈和下密封圈。

如上所述的一种新型热流道浇口套，其特征在于在所述上密封圈和限位凸台之间的浇口套外壁上设有能防止浇口套转动的定位凸筋，在所述安装槽孔内设有定位长槽，所述定位凸筋设置在所述定位长槽内。

如上所述的一种新型热流道浇口套，其特征在于所述前模包括有前模板，所述前模仁设置在所述前模板内，在所述前模板上设有热流道板，在所述热流道板内设有热流道系统，所述热流道针阀与热流道系统相连通，在所述热流道板上设有前模面板，所述热流道针阀一端固定连接在所述前模面板上。

如上所述的一种新型热流道浇口套，其特征在于在所述安装槽孔外侧的前模仁上设有环形槽，在所述环形槽内设有能拆卸便于浇口套取出的镶件，所述定位台阶设置在所述镶件上端面上。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型中在与所述产品位相连通的安装槽内设置浇口套，能有效防止使用过程针阀对进胶口的磨损，浇口套磨损可以更换，使用方便，本实用新型中在所述安装槽底部设置有环形定位槽，在所述浇口套外壁上设有环形定位凸环，通过环形定位槽与环形定位凸环相互配合能使浇口套稳定的设置在安装槽内，本实用新型中在浇口套外壁设有定位凸筋，所述的定位凸筋能有效防止浇口套转动。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型另一种实施方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至2所示的一种新型热流道浇口套，包括有前模1和后模2，在所述前模1与后模2之间设有模腔3，在所述模腔3内设有前模仁4和后模仁5，在所述前模仁4和后模仁5之间设有产品位6，在所述前模仁4上设有安装槽7，所述安装槽7与所述产品位6相连通，在所述安装槽7内设有能拆卸更换的浇口套8，在所述前模1设有能控制所述浇口套8出料口封闭或打开且能向产品位6注入熔融性物料的热流道针阀9，在所述安装槽7底部设置有环形定位槽10，在所述浇口套8外壁上设有环形定位凸环11，所述环形定位凸环11设置在所述环形定位槽10内。

本实用新型中在所述前模仁4上设有安装槽孔12，在所述安装槽孔12上端设有定位台阶13，在所述浇口套8上端设有限位凸台14，所述浇口套8设置在所述安装槽孔12内，所述限位凸台14设置在所述定位台阶13上。

本实用新型中在所述浇口套8外壁上设有环形冷却水槽15，在所述环形冷却水槽15上下两端上分别设有上密封圈16和下密封圈17。

本实用新型中在所述上密封圈16和限位凸台14之间的浇口套8外壁上设有能防止浇口套8转动的定位凸筋，在所述安装槽孔12内设有定位长槽，所述定位凸筋设置在所述定位长槽内。