[实用新型]一种用于激光熔覆的送气嘴或送粉头的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体而言，涉及一种用于激光熔覆的送气嘴或送粉头的固定装置。

背景技术

激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法。

激光熔覆原位自生合金粉末时需要有严格的保护气环境，目前市场上有相当部分激光器不具备该类功能，只能采取旁侧送气的方法来保护熔池。但是要使保护气完全覆盖熔池且最大程度降低空气夹杂，对送气嘴的固定装置要求很严苛，既要严格控制气流量、调整气流角度还要选取合适的气嘴距离，导致该方法可操作性不强，在很大程度上限制了性能优异的原位自生合金粉末的应用。

另外，很多生产条件下需要采用预置送粉法，一般采用的方法是在激光前一段距离内铺粉，这就需要靠送粉头往理想位置输送粉末。因工件和激光器参数的不同，对送粉头位置的要求不同，这就要求送粉头的位置灵活可控，可以随时根据生产需求进行位置调整。

现有技术中，用于激光熔覆的送气嘴或送粉头的固定装置各部分为焊接连接，存在不能灵活调整固定端头的位置，不能拆卸的问题，给激光熔覆技术的应用带来很大限制。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于激光熔覆的送气嘴或送粉头的固定装置，该固定装置可以实现水平、竖直和径向的灵活调整，可拆卸，操作简单。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于激光熔覆的送气嘴或送粉头的固定装置，包括2个固定架、2个连接杆和固定端头，所述连接杆包括连接杆一和连接杆二，连接杆一的两端分别与2个固定架固定连接，中间位置与连接杆二的一端固定连接，所述连接杆二的另一端与固定端头固定连接；

还包括定位卡环，所述定位卡环为套在连接杆一上的圆环，所述定位卡环表面设有带螺纹的连接孔一和2个带螺纹的固定孔一，所述固定孔一贯通定位卡环的内外表面；

所述固定架中间部位设有带螺纹的连接孔二，所述连接杆均为两端带有螺栓的圆柱体，所述固定端头顶端设有带螺纹的连接孔三，所述连接杆一的螺栓分别与2个固定架的连接孔二连接，所述连接杆二的一端螺栓与所述连接孔一连接，另一端螺栓与所述连接孔三连接。

进一步，所述2个固定孔一设置于对称位置。

进一步，所述定位卡环的长度为5-30cm，厚度为3-10cm。

进一步，所述固定架底部设有带螺纹的固定孔三。

进一步，所述连接杆一螺栓的长度为5-10cm。

进一步，所述连接杆二螺栓的长度为1-2.5cm。

进一步，所述连接杆一的长度为10-200cm。

进一步，所述连接杆二的长度为10-200cm。

本实用新型的有益效果如下：

1、采用定位卡环，实现水平方向和径向360°操作范围的调整；

2、通过使用不同长度的连接杆，实现竖直方向的操作范围的调整；

3、各部件间采用螺纹和螺栓连接，方便拆卸和安装。

附图说明

图1为本实用新型固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定架的剖面图；

图3为本实用新型的固定端头的剖面图；

图4为本实用新型的定位卡坏的正视图；

图5为本实用新型的定位卡环的侧视图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1至5所示，一种用于激光熔覆的送气嘴或送粉头的固定装置，包括2个固定架1、2个连接杆、固定端头3，所述连接杆包括连接杆一21和连接杆二22，连接杆一21的两端分别与2个固定架1固定连接，中间位置与连接杆二22的一端固定连接，所述连接杆二22的另一端与固定端头3固定连接；

还包括定位卡环4，所述定位卡环4为套在连接杆一21上的圆环，所述定位卡环4表面设有带螺纹的连接孔一41和2个带螺纹的固定孔一42，所述固定孔一41贯通定位卡环4的内外表面；