[实用新型]一种玻璃模具铣方专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具工程领域，特别是涉及一种玻璃模具铣方专用夹具。

背景技术

玻璃模具是专业生产玻璃瓶和玻璃器皿的模具，把熔化的玻璃料导入模具内部，通过模具内部腔体生成各种造型的玻璃制品。由于生产玻璃器皿的设备不同，需要玻璃模具独特的外部固定结构。

为了减少模具的重量，使得模具更好地固定在玻璃制品的生产设备上，部分模具需要在两片模具的合缝线上进行铣加工处理，铣掉部分外圆，在模具外圆上得到一个平面或者两个平面。由于模具的外部是圆形的，需要抱箍进行固定后铣加工，但铣加工时抱箍会阻碍铣刀的运行，需要改变抱箍的位置后进行二次铣加工，定位困难，容易错位，降低产品合格率，而且浪费工时，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具铣侧方的专用夹具，提高工作效率和产品合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃模具铣方专用夹具，包括：固定底板和夹具本体，所述夹具本体设置在固定底板的上方，所述夹具本体中设置有一个水平的圆筒槽，所述夹具本体的顶部平面上设置有一个与圆筒槽相通的铣加工缺口，所述夹具本体的两端设置有与圆筒槽相通的螺纹孔，所述螺纹孔内分别设置有延伸至夹具本体外部的紧固螺杆，所述紧固螺杆的端部为长方体结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述铣加工缺口位于圆筒槽的正上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定底板上设置有固定螺栓。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹具本体的侧面设置有与固定底板相垂直的中心槽，所述中心槽指向圆筒槽的圆轴线。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆筒槽中的圆弧度大于180度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种玻璃模具铣方专用夹具，圆筒槽的直径根据模具外圆进行选择，铣方时，把固定底板固定在铣床上，把模具塞入圆筒槽，根据中心槽调节模具的合缝线位置，然后旋转紧固螺杆，使得模具固定在圆筒槽中而需要铣加工的位置通过铣加工缺口突出在夹具本体的表面，以便进行铣加工，定位快速，稳定性好，提高铣加工的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种玻璃模具铣方专用夹具一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种玻璃模具铣方专用夹具，包括：固定底板1和夹具本体2，所述夹具本体2设置在固定底板1的上方，所述夹具本体2中设置有一个水平的圆筒槽21，圆筒槽21的直径与需要加工的模具外圆相同，所述夹具本体2的顶部平面上设置有一个与圆筒槽21相通的铣加工缺口，所述夹具本体2的两端设置有与圆筒槽21相通的螺纹孔22，所述螺纹孔22内分别设置有延伸至夹具本体2外部的紧固螺杆3，所述紧固螺杆3的端部为长方体结构31。长方体结构31有利于配套的套筒进行旋转，套筒紧固后从长方体结构31上取下也比较方便，避免套筒过长而影响铣床的运转。

所述铣加工缺口位于圆筒槽21的正上方。模具塞入圆筒槽21内，部分外圆从铣加工缺口突出来，方便了铣床进行加工。

所述固定底板1上设置有固定螺栓。加工时，固定底板1需要固定在铣床上，不可移动。

所述夹具本体2的侧面设置有与固定底板1相垂直的中心槽23，所述中心槽23指向圆筒槽21的圆轴线。模具塞入圆筒槽21后，由于模具一般为两半进行拼合的，拼合的合缝线需要参照中心槽23进行找准，然后采用紧固螺杆3进行固定，定位的速度快。

所述圆筒槽21中的圆弧度大于180度。如果小于180度，铣加工缺口过大，模具容易飞脱，难以固定。

综上所述，本实用新型指出的一种玻璃模具铣方专用夹具，实现了模具铣方时的快速定位和固定，工作效率高，有利于铣加工的精度提高，操作简便，耐用性好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。