[实用新型]焊接变位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接变位器。

背景技术

随着机械领域的发展，各行各业对结构的要求也越来越多，为满足各种结构的需求，不同结构的焊接形式被大量采用，而在窄小空间中，受空间和摆放位置的局限，大多数焊接形式的焊接位置不理想，焊枪摆动性及焊接角度比较差，为满足焊接技术要求，保证焊接质量，需要对焊接部位进行位置变换，使其焊接位置达到理想状态，满足焊接技术要求。

实用新型内容

本实用新型提出一种焊接变位器，解决了现有技术中焊接部位变换问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊接变位器，包括一转盘、设于转盘两侧的两第一旋臂、与两第一旋臂分别旋转连接的两第二旋臂、与两第二旋臂分别旋转连接的两第三旋臂及与两第三旋臂分别旋转连接的两支柱，所述支柱固定设置。

优选方案为，所述第一旋臂为L形，其包括一水平杆及与该水平杆垂直连接的一竖直杆，所述竖直杆为多节设置的拉伸杆，所述第二旋臂与第一旋臂的竖直杆旋转连接。

优选方案为，所述转盘的底端向下延伸设有一固定片，该固定片上设有若干沿圆周向分布的固定孔，所述第一旋臂的一端通过固定件穿设于固定片的固定孔内固定设于固定片上。

优选方案为，所述固定片为半圆形。

优选方案为，所述固定孔为三个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的焊接变位器，通过焊枪等焊件设于转盘上以带动其进行焊接操作，由于第一旋臂、第二旋臂及第三旋臂可相对旋转，以实现转盘在一水平面内前后左右各个方位的变换，从而实现各种工作角度的变换，满足焊接技术要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型焊接变位器的部分立体图。

图中：

100、焊接变位器；10、转盘；20、第一旋臂；30、第二旋臂；40、第三旋臂；50、支柱；11、固定片；12、固定孔；21、水平杆；22、竖直杆；60、螺栓；31、轴套；32、连接杆；33、端杆；41、第一套筒；42、直杆；43、第二套筒；51、延伸部；52、轴体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该焊接变位器100包括一转盘10、分别设于转盘10两侧的两第一旋臂20、与两第一旋臂20分别连接的两第二旋臂30、与两第二旋臂30分别连接的两第三旋臂40及与两第三旋臂40分别连接的两支柱50。图1中仅示意出转盘一侧的第一旋臂20、第二旋臂30、第三旋臂40及支柱50，其另一侧的各连接件与示意出的相对称。

所述转盘10为矩形平板状，其底端中部向下延伸设有一固定片11。该固定片11为半圆形，其上设有若干沿周向分布的固定孔12。本实施例中，所述固定孔12为三个，分别位于固定片11的边端，并沿固定片11的圆周向均匀设置，其两侧的固定孔12相对于中间的固定孔12对称设置。

所述第一旋臂20为L形，其包括一水平杆21及与该水平杆21垂直连接的一竖直杆22。所述水平杆21的末端通过螺栓60等固定件穿设于固定片11的一固定孔12内，以实现第一旋臂20与转盘10的固定。由于固定片11上的固定孔12为三个，可根据需要使第一旋臂20与不同的固定孔12固定，以实现转盘10的不同角度设置。所述竖直杆22由水平杆21的末端向上垂直延伸，该竖直杆22为多节设置的拉伸杆。

所述第二旋臂30包括套设于第一旋臂20的竖直杆上的一轴套31、与轴套31连接的一连接杆32及与连接杆32垂直连接的一端杆33。所述轴套31可活动地设于第一旋臂20的竖直杆22上，并可相对于该竖直杆22旋转，从而使第二旋臂30绕第一旋臂20的竖直杆22旋转。所述连接杆32由轴套31处向外水平延伸。所述端杆33与连接杆32的远离轴套31的端部相垂直连接。