[实用新型]一种塑胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶模具。

背景技术

现有塑胶模具，在大部分的模具1中都有做镶件2，拆装镶件2是必须要做的事情。镶件2的种类繁多，且形状各异,很多镶件2端部处很尖，如附图1和图2所示，镶件2需要从模具1的正面敲出来，镶件2的尖端或扁平端很容易被敲塌或敲断，这种作法很容易损坏镶件2，但是，这种现象经常发生。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低的塑胶模具及其操作方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种塑胶模具，包括模具框和模仁，该模仁上设置有突出的镶件，其结构特征是模仁上设置有安装镶件的定位孔，镶件的底部设置有装配孔。

进一步，所述镶件的端部窄小或扁平。

进一步，所述镶件与底座相接，装配孔设置在底座上，镶件镶嵌在定位孔中，底座位于定位孔中。

进一步，所述定位孔的一端截面小，定位孔的另一端截面大。

进一步，所述定位孔中设置有限位凸台，底座上设置有定位凸台，定位凸台压接在限位凸台上。

进一步，所述镶件的横向截面比底座的横向截面小。

进一步，所述镶件与底座一体设置。

进一步，塑胶模具的操作方法，是将镶件与底座相接，在模仁上开出仅供镶件穿出而底座保留在模仁内的定位孔，通过定位凸台及限位凸台的配合，确保镶件与底座的安装位置；当注塑工作结束后，将带活动套筒的长螺杆与底座的装配孔相接，然后，通过击打活动套筒使得长螺杆带动镶件及底座退出模仁。

本实用新型在模仁上设置有安装镶件的定位孔，镶件的底部设置有装配孔；进一步，镶件与底座相接，装配孔设置在底座上，镶件镶嵌在定位孔中，底座位于定位孔中；从而为镶件及底座从模仁的底部拉出创造了有利的条件。

本实用新型在拆卸镶件及底座时，拆卸时的受力点由原来的镶件的窄小或扁平端部，改变为横向截面大很多的底座，从而改善了受力状况，因而也不会损坏镶件，延长了镶件的使用寿命，降低了成本。

本实用新型具有结构简单合理、操作灵活和制作成本低的特点。

附图说明

图1为现有塑胶模具的示意图。

图2为现有塑胶模具拆除镶件的示意图。

图3为本实用新型中的模仁示意图。

图4为本实用新型中的镶件及底座的示意图。

图5为本实用新型拆卸镶件时的示意图。

图中：1为模仁，1.1为定位孔，1.2为限位凸台，2为镶件，3为底座，3.1为装配孔，3.2为定位凸台，4为活动套筒，5为长螺杆，6为铜棒，7为榔头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图3-图5，本塑胶模具，包括模具框和模仁1，该模仁1上设置有突出的镶件2，模仁1上设置有安装镶件2的定位孔1.1，镶件2的底部设置有装配孔3.1。

在本实施例中，镶件2的端部窄小或扁平。

所述镶件2与底座3相接，装配孔3.1设置在底座3上，镶件2镶嵌在定位孔1.1中，底座3位于定位孔1.1中。

所述定位孔1.1的一端截面小，定位孔1.1的另一端截面大。

所述定位孔1.1中设置有限位凸台1.2，底座3上设置有定位凸台3.2，定位凸台3.2压接在限位凸台1.2上。

所述镶件2的横向截面比底座3的横向截面小。

所述镶件2与底座3一体设置。比如，既可以先分别制作镶件和底座，然后将镶件与底座焊接为一体；也可以同时将镶件与底座制作在一起。

操作时，将镶件2与底座3相接，在模仁1上开出仅供镶件2穿出而底座3保留在模仁1内的定位孔，通过定位凸台3.2及限位凸台1.2的配合，确保镶件2与底座3的安装位置；当注塑工作结束后，将带活动套筒4的长螺杆5与底座3的装配孔3.1相接，然后，通过击打活动套筒4使得长螺杆5带动镶件2及底座3退出模仁1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。