[实用新型]一种薄板陶瓷压砖机顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，尤其涉及一种薄板陶瓷压砖机顶出装置。

背景技术

超大型陶瓷砖需要比普通砖大很多的成型压力，对于1000mm×2000mm以上规格的瓷砖，其成型压制力达到万吨级。目前我国1000mm×2000mm以上超大规格砖的成型设备多为进口，国内生产的最大吨位压砖机是某公司KD7800，其最大压制砖坯规格是1200mm×1800mm，尚无成功制造万吨级压机的经验。压砖机关键部件——顶出系统的研究，对成功解决自主研发大型陶瓷装备，及现有压砖机顶出系统常见故障，起至关重要的作用。这种大型设备必须配备高精度、可重复定位精度高的砖坯顶出装置，而行内对该领域的研究还很不成熟。

顶出装置是压砖机关键部件，与布料装置密切配合，其作用是顶出已压制好的砖坯(脱模)，并在布料装置推坯送料的过程中，由下模芯实现两次下降，以便填料、墩料。由于需要通过顶出装置的运动行程，调节各种粉料的填充深度及整砖坯厚度，尤其是超大型薄板压砖机同时具有受力大、顶出面积大、平衡性高等要求，且压砖机24小时连续工作，因此顶出装置性能非常关键，必须具有同步精度高、运动可靠、性能稳定等特点。

目前压砖机的顶出系统一般位于压机最下方，沉入于机坑里，且为一个油缸一个顶杆结构。这种结构，使压砖机需挖机坑放顶出装置，工程量大，安装 复杂，成本高，且一个顶套承载力不够。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种精度高、运动可靠、性能稳定的薄板陶瓷压砖机顶出装置，适用于1000mm×2000mm以上规格的超大型瓷砖。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种薄板陶瓷压砖机顶出装置，包括：顶杆，以及驱动顶杆升降的液压缸，其特征在于，所述顶出装置用于1000mm×2000mm以上规格的瓷砖制造，所述液压缸为两个，每个液压缸驱动两个不同的顶杆，四根顶杆共同进行陶瓷砖的顶出，承载力大。

作为改进地，相邻顶杆之间采用固定套头固定。

作为改进地，所述顶出装置位于压砖机的中部，通过连接杆安装在压砖机底座的上方，安装结构简单。

作为改进地，所述液压缸包括：固定的活塞杆，活动连接在活塞杆下端的B缸，以及连接在活塞杆上端的A缸；所述活塞杆的上端将A缸间隔为有杆腔和无杆腔，所述顶杆与连接在液压缸A缸上的顶梁连接。

作为改进地，对应每个顶杆设有至少一个锁模油缸。

作为改进地，两个液压缸的B缸通过共同的分流集流阀一、节流阀、两位四通电磁阀三与油箱连接，所述两位四通电磁阀三的左位与油箱的回油口连接，两位四通电磁阀三的右位与油箱供油口连接；

两个液压缸的有杆腔通过两位四通电磁阀二与油箱连接，所述两位四通电磁阀二的左位与油箱的回油口连接，两位四通电磁阀二的右位与油箱供油口连 接；

两个液压缸的无杆腔连接在同一分流泵的两个出口上，所述分流泵的进口通过插装阀一与油箱的回油口连接、通过插装阀二与油箱的供油口连接；

所述油箱的供油口和回油口之间还连接有两位四通电磁阀一，该两位四通电磁阀一与插装阀二控制连接；

所述两位四通电磁阀二与插装阀一控制连接。 

作为改进地，所述锁模油缸通过分流集流阀二、两位四通电磁阀四与油箱连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种薄板陶瓷压砖机顶出装置具有以下有益效果：

一、采用双缸四杆联动来顶出瓷砖，一举解决了高压力下顶出装置重复定位精度低，同批次砖块压制不平衡问题，特别适用于1000mm×2000mm以上规格的超大型瓷砖。

二、相邻顶杆之间采用固定套头固定，使顶杆顶出步调一致，保证重复压制瓷砖的厚度均匀。

三、顶出装置的油路采用压力补偿的方式，不仅有效延长压砖机使用寿命、避免漏油，还保证反复使用四杆顶出机构的综合误差在0.1mm以内，实现顶出的精确同步。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的顶出装置结构示意图；

图2所示为顶出装置液压系统原理图。

附图标记说明：

1、顶杆，2、顶套，3、液压缸，4、连接杆，5、锁模油缸； 

31、活塞杆； 

61、分流集流阀一，62、分流集流阀二；

7、节流阀； 

81、两位四通电磁阀一，82、两位四通电磁阀二，83、两位四通电磁阀三，84、两位四通电磁阀四；

9、分流泵；