[实用新型]烹饪容器和烹饪器具

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种烹饪容器和一种烹饪器具。

背景技术

当今市场大部分加热产品如塑料，铁，铝和不锈钢等，在使用过程中都会产生多种二次化学反应，产生金属离子及有害物质，对人体健康有一定的影响。所以渐渐流行起玻璃容器或陶瓷烹饪容器，尤其是陶瓷烹饪容器因其保温性能良好深受大众喜爱，但陶瓷烹饪容器或玻璃烹饪容器没有导电性及电磁性，无法在电磁炉上面使用，目前，也有一些方法是在陶瓷或玻璃表面贴一层导磁膜，但该种方式制作过程较为复杂，采用该方法制作的烹饪容器功率较低，且使用时功率极不稳定。

因此，如何设计出一种结构简单、能被应用到电磁炉上的陶瓷或玻璃烹饪容器成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的烹饪容器和一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例提出了一种烹饪容器，包括：烹饪容器本体；复合导电导磁层，设置于所述烹饪容器本体的表面的指定区域上，所述复合导电导磁层包括依次复合的第一导电层、导磁层和第二导电层；隔热保护层，设置于所述复合导电导磁层的表面区域，所述隔热保护层包括耐高温陶瓷层。

在该技术方案中，在烹饪容器的底部依次设置有第一导电层、导磁层和第二导电层，其中，第一导电层、导磁层和第二导电层使得烹饪容器能够电磁式加热，从而使得该烹饪容器能够应用在电磁炉上，由于电磁炉是利用电磁感应在烹饪容器的本体上产生电涡流，从而，提高了该烹饪容器的加热效率。

此外，由于该烹饪容器本体的侧壁设置有符合导电导磁层，烹饪容器本体可选择多种材料制成不同的烹饪容器本体，比如选择陶瓷或玻璃材料，可制造出陶瓷导磁锅、玻璃导磁锅，从而使得通过该制备方法制得的烹饪容器即具有陶瓷锅具或玻璃锅具的优点，又兼顾了高加热效率的优点。

另外，复合导电导热层可设置在烹饪容器本体的内侧壁或外侧壁，由于复合导电导热层具备发热的特点，因此，为了避免用户被烫伤，在复合导电导热层不与烹饪容器本体接触的一侧设置隔热保护层，同时实现隔热保温、防止烫伤和保护烹饪容器结构稳定的效果。

其中，通过烧结处理后，复合导电导磁层和隔热保护层能够更好的与烹饪容器本体的结合，从而提高烹饪容器的强度及使用寿命。

具体地，该隔热保护层一方面能够保护烹饪容器本体底部的导磁层、第一导电层及第二导电层，防止其被刮伤、腐蚀、从而提高导磁层、第一导电层及第二导电层的使用寿命，进而提高烹饪容器的使用寿命；另一方面，隔热保护层能够烹饪容器本体的热量散失，从而提高烹饪容器的加热效率。

具体地，根据本实用新型实施例提出的烹饪容器，还包括远红外发热膜，其中，所述远红外发热膜用于产生远红外光。

在该技术方案中，远红外发热膜通过喷涂工艺喷涂在烹饪容器本体的内侧，该远红外发热膜在导磁层、第一导电层及第二导电层产生的热量后温度升高，从而能够产生远红外光，进而加热烹饪容器本体中的食物，从而提高烹饪容器的加热效率。

优选地，所述指定区域为所述烹饪容器本体的底部外表面区域。

优选地，所述第一导电层的厚度范围为4-8微米。

优选地，所述第二导电层的厚度范围为4-8微米。

优选地，所述导磁层的厚度范围为6-12微米。

优选地，所述隔热保护层的厚度范围为8-14微米。

在上述技术方案中，优选地，所述导磁层的磁导率为14-500μ。

在上述技术方案中，所述导磁层包括磁粉颗粒，优选地，所述磁粉颗粒的直径范围为6-10微米。

在上述技术方案中，所述第一导电层包括第一铜粉颗粒，优选地，所述第一铜粉颗粒的直径范围为3-8微米。

在上述技术方案中，所述第二导电层包括第二铜粉颗粒，优选地，所述第二铜粉颗粒的直径范围为3-8微米。

在上述技术方案中，所述第一铜粉颗粒和/或所述第二铜粉颗粒的表面涂覆有镀银层。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，包括：如上述任一项技术方案所述的烹饪容器。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的烹饪容器的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。