[实用新型]一种矿用提升机闸瓦间隙保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，具体说是一种矿用提升机闸瓦间隙保护装置。

背景技术

矿井提升机在矿山生产中用来运送物料、设备和人员等，是矿山生产中极其重要的设备之一，其制动系统的可靠性直接关系到提升系统能否安全运行。一旦制动系统出现故障，可能造成墩罐、飞车等重大事故甚至造成人身伤亡。因此，在提升系统中对提升机制动闸的控制及保护是一个非常重要的环节，而闸瓦间隙的大小又直接影响制动闸盘的制动效果，传统的机械式闸瓦磨损开关动作不十分可靠，对闸瓦间隙情况掌握不清，现有的一些闸瓦间隙保护开关容易发生误报警。

发明内容

为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种矿用提升机闸瓦间隙保护装置，目的是对矿山提升机制动系统闸瓦进行监测，减少因制动系统故障而造成的事故，从而保证提升机可靠运行。

本实用新型采用的技术方案是：矿用提升机闸瓦间隙保护装置包括一台矿用隔爆兼本安型可编程控制箱（1）和最多24个矿用本安型接近传感器（2）；可编程控制箱由可编程控制器PLC（11）、信号隔离器（12）、按钮（13）、中间继电器（14）、安全栅（15）、8英寸显示器（16）以及24路检测传感器接口（17）组成；矿用本安型接近传感器（2）与24路检测传感器接口（17）连接，24路检测传感器接口（17）通过信号隔离器（12）与PLC（11）连接，按钮（13）经过安全栅（15）与PLC（11）连接，PLC（11）与中间继电器（14）和显示器（16）相连接。

矿用提升机闸瓦间隙保护装置中的可编程控制箱（1）与接近传感器（2）用电缆连接，电缆长度不超过100m。由高可靠性位移传感器在线采集数据，根据传感器采集的数据，通过PLC对相应盘闸的状态与无故障设定值进行比较，最终将各个数据显示在液晶显示器（16）上，当出现故障时给出报警并保存报警记录。

本实用新型的有益效果是：将本装置用于矿山提升机制动系统闸瓦的监测，可最大限度地减少因制动系统故障而造成的事故，减少故障处理时间，节约设备维修费用，延长设备使用寿命，保证提升机可靠运行，从而提高矿井生产效益。

附图说明

图1为矿用提升机闸瓦间隙保护装置组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为矿用提升机闸瓦间隙保护装置组成示意图，如图1所示，矿用提升机闸瓦间隙保护装置由一台矿用隔爆兼本安型可编程控制箱（1）和最多24个矿用本安型接近传感器（2）组成；可编程控制箱包括可编程控制器PLC（11）、信号隔离器（12）、按钮（13）、中间继电器（14）、安全栅（15）、8英寸显示器（16）以及24路检测传感器接口（17）。矿用本安型接近传感器（2）与24路检测传感器接口（17）连接，24路检测传感器接口（17）通过信号隔离器（12）与PLC（11）连接，按钮（13）经过安全栅（15）与PLC（11）连接，PLC（11）与中间继电器（14）和显示器（16）相连接；可编程控制箱（1）与接近传感器（2）用电缆连接，电缆长度不超过100m。

矿用提升机闸瓦间隙保护装置的工作原理是：矿用提升机闸瓦间隙保护装置采用一台矿用隔爆兼本安型可编程控制箱（1）作为在线检测主站，提升机的每只闸盘设置最多24个矿用本安型接近传感器(2)。

矿用提升机闸瓦间隙保护装置工作时，接近传感器(2)将采集到的闸瓦间隙值、闸瓦磨损值、弹簧疲劳值等经24路检测传感器接口(17)传送到信号隔离器(12)，通过对本安信号的隔离接到PLC(11)的模拟量输入模块，当闸瓦间隙超过设定值时进行报警并在显示器（16）上显示,显示范围0～10mm，最多可以显示24路。

可以通过矿用隔爆兼本安型可编程控制箱上的按钮（13）切换8英寸显示器（16）中的显示画面，并对工作闸间隙、闸盘偏摆报警值进行设置，并可通过按钮对报警进行复位。

安全栅（15）连接按钮（13）与PLC（11），将按钮（13）的本质安全型信号与PLC（11）输入点的非本质安全型信号进行隔离和传导，将按钮（13）的动作情况传给PLC（11）。

中间继电器（14）接收来自PLC(11)输出点的信号，并以无源接点的形式将该信号传递给外围设备，可实现报警功能及与其它设备闭锁等功能。

该实用新型也可实时监测闸盘偏摆，当偏摆超过设定值时进行报警，显示范围0～10mm，最多可以显示8路。