[实用新型]全石墨组合氯化氢尾气吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含氯化氢尾气吸收装置，尤其涉及一种采用石墨材料制成，适用于尾气中氯化氢含量波动变化、尾气总量波动变化的工况条件下使用的尾气吸收塔，属于化工设备技术领域。

背景技术

合成农药、染料、医药等过程中，大量含氯化合物在化学反应时都有副产物氯化氢气体产生，为了回收和治理氯化氢所造成的污染，一般用水或碱液吸收。目前，最常用的吸收设备为降膜式吸收器和填料吸收塔。为了吸收完全，往往需要分几级处理。

在使用过程中存在以下问题：

若采用两级降膜吸收，则吸收效果太差，达不到所需要求，所以一般将降膜吸收器与填料塔设备串联使用。但当尾气中氯化氢含量较高时，吸收放出的热量较大，由于填料塔是绝热吸收过程，绝热吸收不能移走热量，会造成氯化氢气体贮罐温度过高，吸收过程因过热而恶化；当尾气量变化较大时，填料塔有可能产生液泛效应，使吸收不能完全，造成吸收效果不佳，发生排空尾气含氯化氢量超标的现象。单独的填料尾气塔吸收，又不能适应尾气中氯化氢含量波动变化、尾气总量波动变化的工况条件。

因此，如何改进现有的吸收塔，提供一种吸收效率高、成本低的氯化氢吸收塔，成为了业界研发人员发明的方向。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全石墨组合氯化氢尾气吸收塔，其结构合理，吸收效率高，能适应尾气中氯化氢含量波动变化、尾气总量波动变化工况条件，通用性强。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种全石墨组合氯化氢尾气吸收塔，其自下而上依次由冷却吸收段、填料段、板式塔段组成。

作为优选方案之一，所述冷却吸收段包括：

一位于底部的石墨下封头，所述石墨下封头的一侧面开设有吸收气体进口，至少用以输入待处理的含氯化氢尾气；所述石墨下封头底部设有酸液出口，至少用以排除冷却后的酸液；

一设置于石墨下封头上部、并连通的冷却吸收段外壳，所述冷却吸收段外壳中设置有复数个石墨吸收换热块，至少用以吸收待处理的含氯化氢尾气的热量，使得氯化氢气体冷凝。

更优选的，所述冷却吸收段外壳的一侧设置分别有冷却介质进口和冷却介质出口，且所述冷却介质进口位于冷却介质出口的下方，至少用以循环带走石墨吸收换热块的热量，促进氯化氢气体冷凝。

进一步的，所述石墨吸收换热块内设置有纵向开设于冷却吸收段外壳内部的纵向换热孔，以及横向开设于冷却吸收段外壳内部的横向换热孔。

具体的，所述纵向换热孔位于冷却吸收段外壳的左侧部，远离冷却介质进口和冷却介质出口，且纵向换热孔的两端与石墨下封头的内腔、填料段分别连通；所述横向换热孔位于冷却吸收段外壳的右侧部，并且与冷却介质进口、冷却介质出口互相连通，至少使得吸收过程产生的热量由横向换热孔内流动的冷却介质带走。

优选的，所述填料段包括石墨制填料段的筒体，所述筒体内装有高效填料，至少用以进一步吸收氯化氢气体，所述筒体的上方设置吸收液分布板，至少用以使板式塔段内的吸收液通过并依次流至填料段、冷却吸收段。

进一步的，所述筒体内设置有上下两层高效填料。

具体的，所述吸收液分布板的一侧还开设有一辅助吸收液进口。

优选的，所述板式塔段包括至少一板式塔节，所述板式塔节内部设置有吸收塔板，所述板式塔段的一侧部设置有吸收液进口，并与吸收塔节连通，所述板式塔段的顶部开设有尾气出口。

具体的，所述板式塔段为泡罩塔型式，板式塔节为2层以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构合理，通过自下而上依次设置冷却吸收段、填料段、板式塔段，能充分发挥各塔段的吸收优势，又能有效克服单一塔形式的缺点，使得吸收更加充分、吸收效率更高，能适应尾气中氯化氢含量波动变化、尾气总量波动变化工况条件，设备使用流程简单，占地小，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型一优选实施例中的一种全石墨组合氯化氢尾气吸收塔的结构示意图。