[实用新型]一种酚醛保温板上产线上的自洁型保压装置有效
| 申请号: | 201520235284.2 | 申请日: | 2015-04-17 | 
| 公开(公告)号: | CN204566531U | 公开(公告)日: | 2015-08-19 | 
| 发明(设计)人: | 范平一;郑新宇;张圣华 | 申请(专利权)人: | 江苏德明新材料有限公司 | 
| 主分类号: | B29C43/34 | 分类号: | B29C43/34;B29C43/32;B29C43/52;B29C43/58 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 226000 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 酚醛 保温 板上产 线上 洁型保压 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及酚醛保温板生产技术领域,具体为一种酚醛保温板上产线上的自洁型保压装置。
背景技术
在酚醛保温板全自动生产线的酚醛保温板成型阶段,材料要在压力作用下压制成型,目前车间主要采用液压装置提供压力,而液压传动是以液压油为工作介质,很难实现定传动比,无法保证酚醛保温板成型厚度的稳定性和准确性,使成型后的酚醛保温板厚度不一,影响销售和使用;而且在进行整压过程中,待压酚醛板上如果出现一些塑料颗粒或其他颗粒物等未清理飞尘,压合后的板子很容易出现废料的情况,给生产企业带来很大损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种酚醛保温板上产线上的自洁型保压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种酚醛保温板上产线上的自洁型保压装置,包括底座、上压紧板、下压紧板、清尘装置、电机、减速器和丝杆;所述下压紧板固定连接在底座上,电机固定设置在底座下方,电机和减速器轴连接;上压紧板两侧设置有和丝杆相对应的一对螺纹孔,下压紧板两侧设置有和丝杆相对应的一对螺纹孔,丝杆在竖直方向上依次穿过上压紧板的螺纹孔和下压紧板的螺纹孔,丝杆的下端和减速器的输出轴连接,在所述上压紧板和下压紧板之间设置有光电式限位开关,光电式限位开关和电机之间设置有控制箱;在底座上与光电式限位开关相对应的另一侧设有清尘装置,清尘装置为一立式鼓风机,在该立式鼓风机的出风口处连接有一加长导风通道,在该导风通道内壁上设置有盘管式电加热圈。
作为本实用新型更进一步的技术方案,所述的立式鼓风机与盘管式电加热圈均通过线路与所述的控制箱连接。
作为本实用新型更进一步的技术方案,在所述的底座内设有供电总成,该供电总成通过线路与所述的电机、清尘装置以及控制箱连接。
作为本实用新型更进一步的技术方案,丝杆的上端设置有和丝杆对应的六角锁紧螺母。
与现有技术相比,本实用新型工作时,酚醛保温板位于上压紧板和下压紧板之间,上压紧板在光电式限位开关上侧;启动清尘装置进行板材表面的清扫工作,在板材温度不足需要进行预热时亦可开启电加热圈进行预热,提高压合效果;在清理完成后开启电机,电机正向转动,转动经减速器传动到丝杆,丝杠转动,带动上压紧板竖直向下压紧,当上压紧板竖直向下移动到具有预设距离的光电式限位开关时,控制箱控制电机反向转动,上压紧板在丝杆作用下向上升起,直到上压紧板脱离光电式限位开关后,在控制箱的控制下,电机正向转动;上压紧板依次往复运动,不断压制成型出酚醛保温板,保证了酚醛保温板成型厚度的准确性和稳定性,提高了酚醛保温板表面的光洁度和产品质量,降低了废品率,提高了企业效益。
附图说明
图1为本实用新型一种酚醛保温板上产线上的自洁型保压装置的结构示意图。
图中:1-底座,2-下压紧板,3-酚醛保温板,4-六角锁紧螺母,5-丝杆,6-上压紧板,7-光电式限位开关,8-供电总成,9-电机,10-减速器,11-清尘装置,12-盘管式电加热圈,13-控制箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种酚醛保温板上产线上的自洁型保压装置,包括底座1、上压紧板6、下压紧板2、清尘装置11、电机9、减速器10和丝杆5;所述下压紧板2固定连接在底座1上,电机9固定设置在底座1下方,电机9和减速器10轴连接;上压紧板6两侧设置有和丝杆5相对应的一对螺纹孔,下压紧板2两侧设置有和丝杆5相对应的一对螺纹孔,丝杆5在竖直方向上依次穿过上压紧板6的螺纹孔和下压紧板2的螺纹孔,丝杆5的下端和减速器的输出轴连接,丝杆5的上端设置有和丝杆5对应的六角锁紧螺母4,在所述上压紧板6和下压紧板2之间设置有光电式限位开关7,光电式限位开关7和电机9之间设置有控制箱13;在底座7上与光电式限位开关7相对应的另一侧设有清尘装置11,具体的,清尘装置11为一立式鼓风机,在该立式鼓风机的出风口处连接有一加长导风通道,在该导风通道内壁上设置有盘管式电加热圈12;所述的立式鼓风机与盘管式电加热圈12均通过线路与所述的控制箱13连接;另外在所述的底座1内设有供电总成8,该供电总成8通过线路与所述的电机9、清尘装置11以及控制箱13连接。
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