[实用新型]一种铜箔铣削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印制电路压合铣靶工装领域，尤其涉及一种铜箔铣削机。

背景技术

传统的印制线路板主要是由铜箔、玻璃纤维、环氧树脂及相关填充料等组成，板材坚硬耐磨，加工时，使用铣刀加工，板壁光滑，排屑顺畅，但现有的铣刀机结构复杂，并且铣靶深度不好调整，并且铣下的粉屑不好清理，对人体造成伤害，同时长期使用后，机器表面划伤严重。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铜箔铣削机，包括工作面板、对称设置于所述工作面板上下的冲压结构，所述工作面板上设有铣刀口；所述冲压结构包括主轴气缸、气缸架、调整板，所述气缸安装于所述气缸架上，所述调整板位于所述主轴气缸架上部，所述主轴气缸尾部压于所述调整板上；所述调整板与所述气缸架之间设有防撞螺栓；所述主轴气缸输出端设有铣料结构；所述工作面板上部的冲压结构两侧设有两个侧控气缸，两个所述侧控气缸下部连接有压板，所述压板中心设有通孔。

本实用新型的进一步优选方案，所述油缸尾部与所述调整板之间设有调整螺栓。

本实用新型的进一步优选方案，所述铣料结构包括花键轴、铣刀，所述铣刀通过夹紧螺帽安装于所述花键轴上。

本实用新型的进一步优选方案，所述工作面板下部的吸尘盒，所述吸尘盒内设有吸风块。

本实用新型的进一步优选方案，所述工作面板表面镀有硬铬。

本实用新型提出的铜箔铣削机有以下有益效果：本铣削机设有上下独立主轴，可自由选择同一时间内作双面或单面之铣靶，设有吸尘设计，可有效清楚粉屑，保护操作人员之健康及维护环境之整洁，台面表面硬硌处理，防止板面刮伤，美观，耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-工作面板，2-铣刀口，3-主轴气缸，4-气缸架，5-调整板，6-防撞螺栓，7-侧控气缸，8-压板，9-调整螺栓，10-花键轴，11-铣刀，12-夹紧螺帽，13-吸尘盒，14-吸风块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1，本实用新型提出了一种铜箔铣削机，包括工作面板1、对称设置于所述工作面板1上下的冲压结构，可根据需要控制上下的冲压结构，进行双面铣料或者单面铣料；所述工作面板1上设有铣刀口2；所述冲压结构包括主轴气缸3、气缸架4、调整板5，所述气缸安装于所述气缸架4上，所述调整板5位于所述主轴气缸3架上部，所述主轴气缸3尾部压于所述调整板5上；所述调整板5与所述气缸架4之间设有防撞螺栓6，防撞螺栓6控制气缸架4与调整板5间的距离，防止退位过度，造成损害；所述主轴气缸3输出端设有铣料结构；所述工作面板1上部的冲压结构两侧设有两个侧控气缸7，两个所述侧控气缸7下部连接有压板8，所述压板8中心设有通孔，所述铣料结构的铣刀11可以穿过所述通孔，压板8通过侧控气缸7控制将待加工材料定位。

本实用新型的工作方式是：将待加工产品置于工作面板1上，侧控气缸7启动下压，压板8将待加工产品压住固定，主轴气缸3下压，铣刀11通过压板8的通孔，对材料进行加工。

本实用新型的进一步优选方案，所述主轴气缸3尾部与所述调整板5之间设有调整螺栓9，用于调整油缸的位置，调整铣靶深度。

本实用新型的进一步优选方案，所述铣料结构包括花键轴10、铣刀11，所述铣刀11通过夹紧螺帽12安装于所述花键轴10上，调节夹紧螺帽12，便于更换铣刀11。

本实用新型的进一步优选方案，所述工作面板1下部的吸尘盒13，所述吸尘盒13内设有吸风块14，设有的吸风块14将工作条表面的粉尘及时吸入吸尘盒13，保护操作人员之健康及维护环境之整洁。

本实用新型的进一步优选方案，所述工作面板1表面镀有硬铬，防止板面刮伤，美观，耐用。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。