[实用新型]速凝剂生产冷却水循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂生产领域，尤其是一种速凝剂生产冷却水循环系统。

背景技术

速凝剂作为混凝土外加剂的主要产品之一，其用量仅次于聚羧酸高性能减水剂，近年来，随着国家对于基础建设的大力投入，尤其是高速铁路，这为混凝土行业的发展带来了巨大的机遇，速凝剂在隧道和桥梁施工中是必不可少的，且用量巨大。对于外加剂生产企业来说，如何降低成本，生产出更好质量的产品，一直是企业所追求的。

速凝剂生产设备为速凝剂生产搅拌机，其包括位于内部的内筒1和位于内筒外的外筒2，内筒1中设置有搅拌机构4，搅拌机构通过搅拌电机3驱动，投料口15设置于内筒1上部，成品出口5连接于内筒1底部，外筒2上部连接有蒸汽进口6和冷却水排出口7，所述外筒2底部连接有冷凝水排出口9和冷却水进口8。在投入生产原料后，从蒸汽锅炉12中输出的蒸汽通过蒸汽进口6进入外筒2，同时搅拌机构4运行，使原料充分反应，蒸汽冷凝成水后从冷凝水排出口9排出。在速凝剂生产过程中，温度达到120℃，反应结束后，为了尽快出料，目前一般采用自来水快速冷却法，将自来水从外筒2底部的冷却水进口8通入，由外筒2上部冷却水排出口7排出，达到冷却内筒1内产品的目的，以提高生产效率，而目前很多生产企业将冷却水直接排放，造成了极大的资源浪费和生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种速凝剂生产冷却水循环系统，该系统可将速凝剂生产中的冷却水和冷凝水进行循环使用。

本实用新型公开的速凝剂生产冷却水循环系统，包括有速凝剂生产搅拌机和蒸汽锅炉，所述速凝剂生产搅拌机包括内筒和外筒，所述内筒位于外筒中，所述外筒上部连接有蒸汽进口和冷却水排出口，所述外筒底部连接有冷凝水排出口和冷却水进口，所述速凝剂生产搅拌机上的蒸汽进口与蒸汽锅炉相连通接，该速凝剂生产冷却水循环系统还包括有循环水池，所述冷却水排出口、冷凝水排出口以及冷却水进口均与循环水池连通。

优选地，所述循环水池与蒸汽锅炉相连通。

优选地，所述循环水池上设置有自来水补充口。

优选地，所述的速凝剂生产冷却水循环系统包括有减水剂生产反应釜和复配搅拌机，所述循环水池分别与减水剂生产反应釜以及复配搅拌机相连接。

本实用新型的有益效果是：该系统在原设备的基础上增设了一个循环水池，将速凝剂生产过程中蒸汽的冷凝水，速凝剂降温过程中的冷却水全部收集起来，可再次用作冷却用水，从而提高生产用水利用率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

附图标记：1-内筒，2-外筒，3-搅拌电机，4-搅拌机构，5-成品出口，6-蒸汽进口，7-冷却水排出口，8-冷却水进口，9-冷凝水排出口，10-循环水池，11-自来水补充口，12-蒸汽锅炉，13-减水剂生产反应釜，14-复配搅拌机，15-投料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型公开的速凝剂生产冷却水循环系统，包括有速凝剂生产搅拌机和蒸汽锅炉12，所述速凝剂生产搅拌机包括内筒1和外筒2，所述内筒1位于外筒2中，所述外筒2上部连接有蒸汽进口6和冷却水排出口7，所述外筒2底部连接有冷凝水排出口9和冷却水进口8，所述速凝剂生产搅拌机上的蒸汽进口6与蒸汽锅炉12相连通接，该速凝剂生产冷却水循环系统还包括有循环水池10，所述冷却水排出口7、冷凝水排出口9以及冷却水进口8均与循环水池10连通。

在速凝剂生产的蒸汽加热阶段，蒸汽冷凝产生的冷凝水从外筒上冷凝水排出口9排出，进入循环水池10，在冷却阶段，从循环水池10中抽取冷却水通过外筒2底部的冷却水进口8进入外筒2对产品进行冷却，而外筒2中升温的水又通过冷却水排出口7回到循环水池10。通过以上循环过程，实现了冷却水和蒸汽冷凝水的循环使用，从而很大限度的节约了成本。

为了进一步节约能源作为优选方式，作为优选方式，所述循环水池10与蒸汽锅炉12相连通。从速凝剂生产搅拌机回到循环水池10中的冷却水和冷凝水均是热水，将其通入蒸汽锅炉12加热可以有效节约加热能耗，从而进一步降低生产成本。

为了及时补充循环水池10中的水量，作为优选方式，所述循环水池10上设置有自来水补充口11。

生产速凝剂的企业往往同时在生产减水剂并进行混凝土外加剂的复配，这些生产中需要添加热水，而循环水池恰好可以提供热水，因此，作为优选方式，所述速凝剂生产冷却水循环系统包括有减水剂生产反应釜13和复配搅拌机14，所述循环水池10分别与减水剂生产反应釜13以及复配搅拌机14相连接。其中，减水剂生产反应釜13即为减水剂生产的主要设备，而复配搅拌机即为混凝土外加剂复配的主要设备。如此，可将企业不同产品的生产的用水系统有机地结合起来，最大限度的节约用水和节约能耗，降低生产成本。