[实用新型]旁通阀弹簧合格性高精度检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旁通阀弹簧合格性高精度检测系统，属于工业自动化技术领域。

背景技术

旁通阀作为柴油发动机涡轮增压机的重要部件，其技术指标的要求较为苛刻，尤其对其检测过程的要求相当严格。在生产线上，操作人员对旁通阀弹簧的检测主要采用人工观测弹簧行程及压力以最终判断是否合格，这种人工检测方法存在精度低及结果误判的情况，对最终的结果影响很大。

实用新型内容

本实用新型针对生产过程中手动检测旁通阀弹簧效率及精度低下的情况，提供一种旁通阀弹簧合格性高精度检测系统，不仅能效率地自动给出旁通阀弹簧的检测结果，而且还可以提高旁通阀弹簧检测精度。

本实用新型的技术方案如下：

一种旁通阀弹簧合格性高精度检测系统，包括光栅尺、PLC、PC、压力传感器、信号转换电路、光电式接近开关、继电器、检测结果指示灯以及24V开关电源；所述光栅尺通过PLC连接PC，所述压力传感器通过信号转换电路连接PC，所述光电式接近开关连接PLC，所述PLC通过继电器连接检测结果指示灯；所述光栅尺、压力传感器、光电式接近开关与待检旁通阀弹簧对应安装；所述24V开关电源连接所述光栅尺、光电式接近开关和继电器，为其供电。

其进一步的技术方案为：还包括温湿度传感器，所述温湿度传感器与PC连接。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型彻底改变了原有的人工检测旁通阀弹簧合格性精度低下的问题，采用光电式接近开关、光栅尺、压力传感器、PLC和PC实现自动给出高精度检测结果，排除了人为因素干扰导致的结果不准确问题，有利于生产效率的提高，同时也降低了误检测率。

采用本实用新型不仅可以实现自动获知检测结果，而且能实时检测周围温湿度从而排除外界干扰提高检测精度。

本实用新型的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是旁通阀弹簧合格性高精度检测系统结构图。

图2是旁通阀弹簧合格性高精度检测系统电路模块图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括光栅尺1、PLC 2、PC 3、压力传感器4、信号转换电路5、光电式接近开关6、继电器7、检测结果指示灯8以及24V开关电源9。光栅尺1通过PLC 2连接PC 3，压力传感器4通过信号转换电路5连接PC 3，光电式接近开关6连接PLC 2，PLC 2通过继电器7连接检测结果指示灯8。光栅尺1、压力传感器4、光电式接近开关6与待检旁通阀弹簧对应安装。24V开关电源9连接光栅尺1、光电式接近开关6和继电器7，为其供电。还包括温湿度传感器9，温湿度传感器9与PC 3连接。

旁通阀弹簧的检测包括行程检测和压力检测，通过多个测试点判断是否合格，其中的测试点及要求可由操作人员进行人工设定。本实用新型中，行程通过光栅尺1检测，检测信号送至PLC 2的高速计数口。压力通过压力传感器4检测，压力信号经信号转换电路5转换后送至PC 3的串口。由于光栅尺1只有增量型的输出，所以必须要确定行程的零点问题。

检测过程中涉及到压力、行程的零点问题，必须要保证两个原点的重合，即行程为零时压力也必须为零。如果采用根据压力传感器4信号来确认零点问题的话，不可避免存在着时间迟滞问题，这是因为压力信号传送至PC 3，而光栅尺1信号传送至PLC 2高速计数器口，再由PC 3读取，其中的时间差足以带来不小的误差。本实用新型采用的是在旁通阀弹簧处额外增加光电式接近开关6，只有当旁通阀弹簧受力的一瞬间，光电式接近开关6才有信号，光电式接近开关6信号送至PLC 2，PLC 2根据这一信号确认行程零点。

利用光电式接近开关6、光栅尺1、压力传感器4、PLC 2和PC 3实现旁通阀弹簧合格性高精度检测的关键技术在于光栅尺1的PLC 2采集和压力信号的PC 3采集及数据处理。本实用新型利用PLC 2的高速计数器对光栅尺1信号进行采集并转换成行程数值，PC 3通过串口对压力信号进行采集，采用标准的Modbus通讯协议。温湿度传感器9采用的同样是带有标准Modbus协议的。

检测完成后根据最终的结果给予提示：当检测结果合格时，绿色指示灯亮；当检测结果不合格时，红色指示灯亮。

本实用新型的工作原理如下：