[实用新型]一种变径内磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学冷加工技术领域，具体涉及一种变径内磨头。

背景技术

抛光工艺是光学冷加工中的最后一环。在抛光工艺中，通常将抛光模与工件表面贴合，同时做高速相对运动，产生很大的切向力，使工件表面的微小凸起被切削，从而逐渐形成光滑的表面。在抛光中有一个很关键的因素，就是磨头与工件表面要紧密贴合，目前现有技术中的抛光磨头是磨料与磨芯棒粘合在一起，然而现有的这种抛光磨头存在明显不足，抛光时只能提高内孔光洁度，若内孔孔径偏小则无法更正，需用珩磨等方法实现，但这种加工工艺复杂、耗时耗力，从而增加工件的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便，既能提高内孔光洁度，又能修正内孔孔径偏小的可变径内磨头。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种变径内磨头，其包括圆柱状的磨芯棒、磨料片、下盖、上盖和固定柄，所述磨芯棒外圆柱面上设有多个沿轴向设置的开槽，所述磨料片设在磨芯棒外圆柱面上，且磨料片的两端分别折弯嵌设在两个开槽内，所述下盖和上盖分别设在磨芯棒的两轴端面上，并通过螺柱与磨芯棒固定成一体，所述固定柄设在上盖上，用于内磨头与电机的连接。

所述磨芯棒外圆柱面上的开槽沿圆周方向均匀分布。

所述的螺柱为三个以上。

所述的磨料片由柔性材料成型。

本实用新型采用以上技术方案，所述磨芯棒外圆柱面上设有多个沿轴向设置的开槽，所述的柔性材料磨料片设在磨芯棒外圆柱面上，且磨料片的两端分别折弯嵌设在两个开槽内，所述下盖和上盖分别设在磨芯棒的两轴端面上，并通过螺柱与磨芯棒固定成一体，上、下盖可防止磨料片在磨前过程中脱落，磨削时由于离心力的作用，磨料片径向尺寸增大起到修正内孔孔径偏小零件尺寸的目的。本实用新型内磨头制作工艺简单，使用时方便可靠，既能提高内孔光洁度，又能修正内孔孔径偏小的问题，有效地提高了抛光效率与抛光精度，降低了加工制造成本，为企业带来较大的经济利益。

附图说明

现结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型变径内磨头的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处剖面图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括圆柱状的磨芯棒1、磨料片2、下盖3、上盖4 和固定柄5，所述磨芯棒1外圆柱面上设有多个沿轴向设置的开槽6，所述磨料片2设在磨芯棒1外圆柱面上，且磨料片2的两端分别折弯嵌设在两个开槽6内，所述下盖3和上盖4分别设在磨芯棒1的两轴端面上，并通过螺柱7与磨芯棒1固定成一体，所述固定柄5设在上盖4上，用于内磨头与电机的连接。

所述磨芯棒1外圆柱面上的开槽6沿圆周方向均匀分布。

所述的螺柱7为三个以上。

所述的磨料片2由柔性材料成型。

本实用新型采用以上技术方案，所述磨芯棒1外圆柱面上设有多个沿轴向设置的开槽6，所述的柔性材料磨料片2设在磨芯棒1外圆柱面上，且磨料片2的两端分别折弯嵌设在两个开槽6内，所述下盖3和上盖4分别设在磨芯棒1的两轴端面上，并通过螺柱7与磨芯棒1固定成一体，上盖4、下盖3可防止磨料片2在磨前过程中脱落，磨削时由于离心力的作用，磨料片2径向尺寸增大起到修正内孔孔径偏小零件尺寸的目的。本实用新型内磨头制作工艺简单，使用时方便可靠，既能提高内孔光洁度，又能修正内孔孔径偏小的问题，有效地提高了抛光效率与抛光精度，降低了加工制造成本，为企业带来较大的经济效益。