[实用新型]一种新型气动式便携混凝土试件脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土充填材料抗压试件脱模，具体涉及一种新型气动式便携混凝土试件脱模装置。

背景技术

当前用于成型混凝土膏体充填材料试件的模具通常为塑料材质，是由两个模瓣由AB胶黏粘而围成一个空腔圆柱体，在模具上口和模具底面扣有一圆盖，在模具底面盖上设有一个锥形充气脱模孔。目前，此类模具试模的拆除都是采用脱模气枪或人力劳动完成，过大的力容易使低强度试件受损、质量变差，外力太小又无法使高强度试件与模具脱开，而且这些脱模器只能对试件局部施加外力，受力不均匀，容易造成复合材料零件脱模时受损，因此采用脱模气枪或手动脱模对操作者的技能要求高，脱模劳动强度大，效率低，试件脱模成功率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型气动式便携混凝土试件脱模装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型气动式便携混凝土试件脱模装置，包括脚踏式充气筒、气枪和脱模器，所述脚踏式充气筒包括充气筒、脚踏板、出气口和输气管，充气筒一端与脚踏板相连，另一端设有出气口，出气口通过输气管依次连接有气泵管、气 压枪，气压枪的出气端通过密封装置连接有一漏斗型滑芯，漏斗型滑芯下端安装有上压板和可动板，所述脱模器包括带孔上盖板和支撑固定架，带孔上盖板和支撑固定架构成基本框架，漏斗型滑芯安装在带孔上盖板上，支撑固定架内固定有上压板和固定板，底部通过橡胶垫安装有可拆卸式接膜器，可动板和固定板(之间设有模具放置腔。

作为优选，所述充气筒上设有流量控制夹和压力表。

作为优选，所述充气筒的容压为4MPa，所述压力表的量程为5MPa。

作为优选，所述输气管的内径为1.5cm，外径为2cm；所述气泵管的内径为1.5cm，外径为1.8cm。

作为优选，所述漏斗型滑芯的进气口直径为2cm，出气口直径4.8cm；所述上压板直径为4.9cm。

作为优选，所述可动板的中部设有一直径为4.9cm的圆孔。

作为优选，所述可拆卸式接膜器的直径为5.5cm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可用于混凝土等膏体充填材料进行力学性能测试时，所浇筑的标准试件的脱模，确保测试结果准确性和可靠性；该装置结构简单、操作方便、成本低、使用安全、成型精度高、工作平稳可靠，适用于混凝土膏体充填材料试件的脱模和拆卸工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中上盖板及滑芯结构示意图。

图3为本实用新型中活动压板结构图。

图4为本实用新型中橡胶垫结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种新型气动式便携混凝土试件脱模装置，包括脚踏式充气筒1、气枪8和脱模器12，其特征在于，所述脚踏式充气筒1包括充气筒2、脚踏板3、出气口6和输气管7，充气筒2一端与脚踏板3相连，另一端设有出气口6，出气口6通过输气管7依次连接有气泵管9、气压枪10，气压枪10的出气端通过密封装置11连接有一漏斗型滑芯15，漏斗型滑芯15下端安装有上压板16和可动板17，所述脱模器12包括带孔上盖板13和支撑固定架14，带孔上盖板13和支撑固定架14构成基本框架，漏斗型滑芯15安装在带孔上盖板13上，支撑固定架14内固定有上压板16和固定板19，底部通过橡胶垫21安装有可拆卸式接膜器20，可动板17和固定板19之间设有模具放置腔18。

所述充气筒2上设有流量控制夹4和压力表5。

所述充气筒2的容压为4MPa，所述压力表的量程为5MPa。

所述输气管7的内径为1.5cm，外径为2cm；所述气泵管的内径为1.5cm，外径为1.8cm。

所述漏斗型滑芯15的进气口直径为2cm，出气口直径4.8cm；所述上压板直径为4.9cm。

所述可动板17的中部设有一直径为4.9cm的圆孔。

所述可拆卸式接膜器20的直径为5.5cm。

本具体实施的工作原理为：

将带尚未脱模的试件放入试模放置室内，调整可动版，使试件与上压板密切接触；连接输气管和气泵管，滑芯和气枪，保证脱模器处于完全密封状态；根据试件强度和压力表调整流量控制夹，直至试件与试模完全分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。