[实用新型]建筑模板箱

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种建筑模板箱。

【背景技术】

在建筑模板行业中，以木胶合板、木方背愣为主要支撑的传统施工，其施工效果很大程度上依赖于现场施工人员的技术水平和管理水平。工程质量和施工效率在这种粗放的模式下均存在大量不可控的因素，施工质量较差、施工效率较低和施工安全隐患较多等问题比比皆是。而效率高、模数化、可反复使用的新型模板和支撑系统(如铝模板系统)以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法，把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量放在工厂处理和完成。这也是目前我国建筑施工的发展方向。

为有效节约施工成本，提高施工质量和效率，原本一些砖砌结构现在变为混凝土浇注结构，而原本这些砖砌结构里面的孔洞(消防栓、强弱电箱等)也需要一次成型；另外随着人们审美观的提高，无论是户型设计还是外观设计都精益求精，由此形成了一些狭小的凹缺空间。针对孔洞和凹缺空间，使用铝合金模板时由于铝合金模板刚性大而难以实现拆模，另外还有预埋硬度较高的泡沫和木模两种处理方式。

由于混凝土的冲击力较大，泡沫表面凹凸不平，相应的，孔洞和凹缺空间处的成型效果也较差；另外在混凝土的冲击作用下，很容易使泡沫和木模偏离原有位置，结构尺寸及位置尺寸也不能得到有效保证。因而，相关技术中的建筑模板在孔洞和凹缺处存在拆模难度较大，拆模后成型效果较差、尺寸精度较低的不足。

因此，实有必要提供一种新的建筑模板箱来克服上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种建筑模板在孔洞和凹缺空间处的拆模难度较低，拆模后成型效果较好、尺寸精度较高的建筑模板箱。

本实用新型一种建筑模板箱，包括共同围设形成一前后贯通的箱体的上铁箱板、下铁箱板、左铁箱板以及右铁箱板，所述上铁箱板、下铁箱板分别与所述箱体的后端面形成的夹角为a、a’，a＝a’，所述左铁箱板、右铁箱板分别与所述箱体的后端面形成的夹角为c、c’，c＝c’，a、a’、c、c’均为94～97°，所述上铁箱板、下铁箱板分别与所述箱体的前端面形成的夹角为b、b’，b＝b’，所述左铁箱板、右铁箱板分别与所述箱体的前端面形成的夹角为d、d’，b、、b’、d、d’均为83～86°，a+b＝180°，c+d＝180°，a’+b’＝180°，c’+d’＝180°；

所述建筑模板箱还包括夹设于所述左铁箱板与右铁箱板之间的第一组第一加强板以及位于第一组第一加强板下方的第二组第一加强板，每组第一加强板均包括平行且间隔一定距离的两块第一加强板；

所述建筑模板箱还包括夹设固定于所述第一组第一加强板的两块第一加强板之间的至少一根穿墙螺杆、夹设固定于所述第二加强板的两块第一加强板之间的至少二根穿墙螺杆以及分别设置于每一根所述穿墙螺杆两端的螺母，每一根所述穿墙螺杆的两端均延伸于所述箱体外。

优选的，所述建筑模板箱包括夹设固定于所述第一组第一加强板的两块第一加强板之间的一根所述穿墙螺杆、夹设固定于所述第二组第一加强板的两块第一加强板之间的二根所述穿墙螺杆以及分别设置于每一根所述穿墙螺杆两端的螺母。

优选的，所述建筑模板箱还包括通过焊接方式同时与所述上铁箱板和左铁箱板固定相连、同时与所述上铁箱板和右铁箱板固定相连、同时与所述下铁箱板和左铁箱板固定相连、同时与所述下铁箱板和右铁箱板固定相连的四根圆柱形加强筋。

优选的，所述建筑模板箱还包括垂直夹设于所述第一组第一加强板与所述第二组第一加强板之间的至少一块第二加强板。

优选的，所述第一组第一加强板与所述上铁箱板的间距、所述第一组第一加强板与所述第二组第一加强板的间距、所述第二组第一加强板与所述下铁箱板的间距均相等。

优选的，所述三根穿墙螺杆在垂直于所述水平面的截面上的连线为等腰三角形。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过所述角度的设置，提供了良好的拔模斜度，大大降低了在孔洞处和狭小凹缺空间处拆模的难度；通过设置两组第一加强板，增加了模板箱的强度，保证了拆模后，孔洞和凹缺空间的成型效果；通过夹设固定于每组第一加强板的两块第一加强板之间的至少三根穿墙螺杆以及设于每一根穿墙螺杆两端的螺母，再与墙体的内侧模板和外侧模板相配合，模板箱通过螺栓方式紧固于内侧模板与外侧模板之间，避免混凝土浇注时，模板箱被冲离预定的位置，从而保证了结构尺寸和位置尺寸，因而，建筑模板在孔洞和凹缺空间处的拆模难度较低，拆模后成型效果较好、尺寸精度较高。