[实用新型]轮毂轴承外圈沟位置检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承外圈沟位置检测设备，具体地说是轮毂轴承外圈沟位置检测装置。

背景技术

目前，轮毂轴承外圈沟位置检测仪器主要有：沟位置样板、轮廓仪、轴承测量仪。 

1、沟位置样板：用沟位置样板来测量轮毂轴承外圈沟道的位置，即将样板放入产品内，样板圆弧处放入产品沟道目测端面是否漏缝隙。沟位置样板操作简单，但是用沟位置样板测量产品沟位置时，只能凭员工经验和目测来判别产品沟位置是否合格，不能测量出具体的数值，而且测量误差较大（比实际沟位置错0.05-0.1mm），只能作为车工检测沟位置参考的依据，不能用于车工、磨工生产产品时沟位置一致性测量的标准。

2、轮廓仪，轮廓仪测量虽然可以精确的测量出轮毂轴承外圈（外法兰盘）的沟位置数值，但是需要专业的计量人员进行测量，测量仪器昂贵，时间长效率低（需10min左右才拿到数据），只能用于首件或样件的检测，不能在生产线上随时测量。

3、轴承测量仪：采用G904(G903-G905)轴承测量仪、对样件沟道某点沟位置进行对标，然后把待测件进行测量，得出数值。用轴承测量仪虽然也能得出数值且能保证对后工序生产的合格率，但是当轮毂轴承外圈（外法兰盘）沟径、沟曲率与样件的尺寸不同，沟位置相同时，检测出的沟位置偏差比较大（因为测头只能检测沟道某点位置，而该位置变化相对影响因素多），但实际轮毂轴承外圈沟位置应与样品位置没有区别，更改程序调整沟位置，这样可能导致后工序产生废品；因此，该方法的准确性不高，另外对员工检测技能有一定要求，测头方向的改变，对沟位置测量的数值也会产生一定变化，一般检测一套轮毂轴外圈承需15S。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有轮毂轴承外圈沟位置检测仪器的缺陷，提供一种轮毂轴承外圈沟位置检测装置，该检测装置能快速、准确的测量轮毂轴外圈(外法兰盘)的沟位置数值，提高产品质量，降低检测成本，便于员工操作。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种轮毂轴承外圈沟位置检测装置，包括底座、基准板、支撑座、弹簧薄板、立柱、检测表(千分表)、检测杆（金属管）、定位块、钢球、 轮毂轴承外圈。

所述的轮毂轴承外圈沟位置检测装置：将基准板垂直安装固定在底座的平面上，分别用第二螺栓将直角金属块安装在底座左侧底座平面上，基准板的上端设有圆孔，用第三螺栓将直角金属块与基准板按照规定在一起。分别用第四螺栓将第一支撑座（“┏”形）和第二支撑座安装固定在基准竖板的另一侧底座平面上，用第五螺栓，将第一弹簧薄板和第二弹簧薄板的两端分别安装固定在、第一支撑座4和第二支撑座一端。分别用第一螺钉将第三弹簧薄板和第四弹簧薄板下边，安装固定在第二支撑座上端，分别用第二螺钉将第三弹簧薄板和第四弹簧薄板上边安装固定在定位块下端；第三弹簧薄板和第四弹簧薄板用于支撑和回位定位块。检测杆（金属管）中部动配合插装在基准板上端的圆孔内，检测杆右端装在定位块上端的圆孔内，螺钉装在定位块上的螺孔内，将检测杆安装固定在定位块上，检测杆的左端外圆上装有钢球。立柱7安装固定在底座前平面上，表杆安装固定在立柱上的端凹槽内，表杆的右端装有检测表（千分表），表杆左端触头与定位块右侧面接触在一起，组成轮毂轴承外圈在线沟位置检测装置。

所述的基准板：基准板的底端面设有螺孔，用第一螺钉将基准板安装在固定在底座上，在基准板上端设有圆孔，检测杆动配合插装在基准板上端的圆孔内。

所述的定位块：定位块上设有开口槽，定位块套装在检测杆的右端，螺钉装在轴定位块上的螺孔内，将检测杆安装固定在定位块上。

所述的检测表立柱：立柱的下端安装固定在底座上，立柱的上端设有开口槽，调整好表杆左端触头与定位块的右侧面接触间隙后，将第六螺栓将表杆安装固定在立柱上端的开口槽内。

所述的检测头：将外圈曲率匹配的钢球焊接在检测杆左端头上；（钢球15的直径D（d-0.6≤D≤d-0.3，其中d为待测产品沟道圆弧直径）。

本实用新型的有益效果是：该轮毂轴承外圈沟位置检测装置，操作人员使用该检测装置检测产品沟位置时，对轮毂轴承外圈向下稍施加力，使轮毂轴承外圈（外法兰盘）端面紧贴基准面板同时，触动钢球使检测杆和检测杆左端定位块同时产生位移，定位块位移触动表杆触头使检测表指针发生变化，检测得出沟位置参数值。本实用新型能快速、准确的测量轮毂轴外圈(外法兰盘)的沟位置数值，提高产品质量，降低检测成本，便于员工操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；