[实用新型]一种定位焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位焊接夹具，属于焊接工装领域。

背景技术

随着焊接技术的发展，焊接的经济性得到认可，产品单件化的趋势日益明显，焊接结构件在工业生产中的应用越来越广泛。如采煤用的液压支架、风力发电机的风机底座都属于大型焊接结构件。但是焊接结构件最容易出现的普遍问题就是焊接变形，焊接变形是由于焊接过程母材受热膨胀同时焊后冷却收缩过程热量不均匀造成。控制焊接结构件的焊接变形，成为决定产品质量关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够精确确定各个零件的相对位置同时能够控制焊接变形；减少工人装配测量时间，提高加工效率，保证产品焊接质量焊一种定位焊接夹具。

技术解决方案

本实用新型包括定位底板，和固定安装在定位底板上的第一芯轴、第二芯轴，所述第一芯轴下方设有第二芯轴，第一芯轴与第二芯轴平行设置，第一芯轴上端两侧对称设置有定位板，定位板顶部开有放置定位支耳的V型槽。

所述第一芯轴与定位支耳垂直。

所述定位底板由钢板焊接形成“井”字形。

所述定位板为中空板，侧壁上设有开口，与开口相对应的位置处设有螺纹通孔，螺纹通孔置于V型槽槽底中部。

本实用新型定位底板上开有放置第一芯轴、第二芯轴孔，第一芯轴保证零件内控同心，第二芯轴保证零件两孔平行，定位板顶部开有放置定位支耳V型槽将零件放置在V型槽上。工人在整个装配过程，不需要对同轴度、垂直度及相关尺寸进行测量。减少工人的测量时间提高生产效率。同时夹具控制了焊接过程中零件受热不均匀而产生变形。

附图说明

图1为本实用新型第一芯轴结构示意图；

图2为本实用新型第二芯轴结构示意图；

图3为本实用新型定位底板结构示意主视图；

图4为本实用新型定位底板结构示意左视图；

图5为本实用新型定位底板结构示意俯视图；

图6为本实用新型定位底板结构示意放大图；

图7为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型在定位底板1上对称焊接有定位板2，定位板2顶部开有放置定位支耳的V型槽，定位板2顶部与压板一端通过轴连接，另一端通过螺栓固定，在对称设置的定位板2中心位置处开有固定安装第一芯轴3的第一芯轴3定位孔，靠近第一芯轴3定位孔的下方开有固定安装第二芯轴4的第二芯轴4定位孔，第一芯轴3与第二芯轴4平行，第一芯轴3与定位支耳垂直；

定位底板（外形尺寸：2000mm×2000mm×145mm）是用厚度为20mm的钢板焊接成“井”字形，定位底板高度为145mm。

为了保证放置在V型槽内的定位支耳高度一致，在定位板顶部的V型槽槽底中部开有安装调节螺栓的螺纹通孔，定位板为中空板，侧壁上设有开口，螺纹通孔与侧壁上的开口相对应，方便扳手伸入进行调节。

工作原理：

定位加工摇架时，用第一芯轴3保证摇架上的第一加工件5、第二加工件6、第三加工件7内孔同心，用第二芯轴4保第一加工件5、第四加工件8内孔同心，同时保证第一芯轴3与第二芯轴4平行，第一芯轴3与定位支耳垂直，且定位支耳等高。

焊接定位夹具的使用方法为：首先将第一芯轴3安装在第一芯轴定位孔内，将第一加工件5装入第一芯轴3后，将第二芯轴4安装到第二芯轴4定位孔内；然后将第二加工件6穿入第一芯轴3的同时与第一加工件5对齐并调整件第二加工件6落入V型槽内通过调节螺栓使第二加工件6水平，此时预焊第一加工件5与第二加工件6；依次装入第三加工件7与第二加工件6对齐，此时预焊第二加工件6与第三加工件7；装入第四加工件8必须第一芯轴3、第二芯轴4同时穿入才能保证零件的同轴度及平行度，此时预焊第三加工件7与第四加工件8并且进行加固准备焊接即可。