[实用新型]一种可防止瓶身变形的热灌装瓶

说明书

技术领域

本实用新型属于热灌包装技术领域，尤其是涉及一种可防止瓶身变形的热灌装瓶。

背景技术

目前，热灌装工艺已越来越频繁地用于灌装饮料；在热灌装过程中，饮料瓶的瓶身在高温下会产生形变，导致扭曲；而且灌装后，瓶体即被密封；液体冷却后体积缩小，瓶体内部产生真空，从而产生一个内部压力，使瓶体产生内凹的变形；因此，如果没有正确的设计，不但瓶体会产生破坏性的变形，且性能也会受到影响；现有技术中的热灌装瓶为了避免变形，瓶身大多设计为长方体或在瓶身上径向设置若干加强筋，既影响了瓶体美观、多样性又降低了手握的舒适度。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种耐高温、结构简单、外形美观、手握舒适的可防止瓶身变形的热灌装瓶。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可防止瓶身变形的热灌装瓶，包括瓶口、瓶肩、瓶身和瓶底，瓶肩自瓶口向下延伸至与瓶身相连，瓶身与瓶底相连；所述瓶肩为曲面流线形；所述瓶身整体呈空心的圆柱体形状，该瓶身上圆周位置由上至下设置有若干向瓶身内陷的圈状沟槽；所述瓶底包括由圆周向圆心方向依次设置有外圈爪瓣组、内圈爪瓣组和中心台；所述外圈爪瓣组向瓶底外部凸出，包括8个类梯形外圈爪瓣，每个外圈爪瓣向外形成第一凸起，所述两个相邻外圈爪瓣之间设置有外圈爪瓣间沟槽；所述内圈爪瓣组向瓶腔内部凹进，包括8个类梯形内圈爪瓣，每个内圈爪瓣向外形成第二凸起；两个相邻内圈爪瓣之间设置有内圈爪瓣间沟槽。

所述圈状沟槽与瓶身相接处设置有圆角。

所述相邻两个圈状沟槽之间的间距相同。

所述第一凸起与瓶身径向的夹角为40°至60°；该第一凸起与水平面之间的夹角为10°至30°。

所述外圈爪瓣间沟槽与相邻外圈爪瓣之间夹角为钝角。

由于采用上述技术方案，当热灌饮料注入本实用新型的瓶体后，瓶底向外凸起的8个外圈爪瓣会收缩内凹，与瓶底平齐，起到卸力作用，避免变形力直接作用于瓶身上，进而保证热灌装瓶瓶身圆润，结构稳定；瓶身上的圈状沟槽起到加强筋的作用，防止热灌装瓶形变，也使瓶身新颖美观。

本实用新型的有益效果是：具有耐高温、结构简单、外形美观、手握舒适的优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型瓶底的结构示意图

图中：

1、瓶口             2、瓶肩            3、瓶身

4、瓶底             5、圈状沟槽        6、外圈爪瓣

7、内圈爪瓣         8、中心台          9、外圈爪瓣间沟槽

10、内圈爪瓣间沟槽  601、第一凸起      701、第二凸起

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种可防止瓶身变形的热灌装瓶，包括瓶口1、瓶肩2、瓶身3和瓶底4，瓶肩2自瓶口1向下延伸至与瓶身3相连，瓶身3与瓶底4相连；所述瓶肩2为曲面流线形；所述瓶身3整体呈空心的圆柱体形状，该瓶身3上圆周位置由上至下设置有若干向瓶身3内陷的圈状沟槽5；所述瓶底4包括由圆周向圆心方向依次设置有外圈爪瓣组、内圈爪瓣组和中心台8；所述外圈爪瓣组向瓶底4外部凸出，包括8个类梯形外圈爪瓣6，每个外圈爪瓣6向外形成第一凸起601，所述两个相邻外圈爪瓣6之间设置有外圈爪瓣间沟槽9；所述内圈爪瓣组向瓶腔内部凹进，包括8个类梯形内圈爪瓣7，每个内圈爪瓣7向外形成第二凸起701；两个相邻内圈爪瓣7之间设置有内圈爪瓣间沟槽10；所述圈状沟槽5与瓶身3相接处设置有圆角；所述相邻两个圈状沟槽5之间的间距相同；所述第一凸起601与瓶身3径向的夹角为40°至60°；该第一凸起601与水平面之间的夹角为10°至30°；所述外圈爪瓣间沟槽9与相邻外圈爪瓣6之间夹角为钝角。

本实例的工作过程：当热灌饮料注入本实用新型的瓶体后，瓶底4向外凸起的8个外圈爪瓣6会收缩内凹，与瓶底4平齐，起到卸力作用，避免变形力直接作用于瓶身3上，进而保证热灌装瓶瓶身3圆润，结构稳定；瓶身3上的圈状沟槽5起到加强筋的作用，防止热灌装瓶形变，也使瓶身3新颖美观。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。