[实用新型]冶炼转炉烟尘收尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种冶炼转炉烟尘收尘装置。

背景技术

对冶炼转炉所产生烟尘的处理回收，现有技术均是采用布袋收尘或旋风除尘，也有为了达到更好的效果，还联用烟尘喷淋蒸发除尘。如：2007年7月18日，中国实用新型专利授权公告号CN2924453Y公开的一种窑炉烟尘喷淋蒸发冷却布袋除尘装置是由引风机、布袋除尘器及喷淋蒸发冷却器组成，引风机、布袋除尘器及喷淋蒸发冷却器之间串联连接。然而这种结构用于冶炼转炉，喷淋蒸发冷却器所处理的尾气含大量的水蒸汽，进入布袋除尘器后很容易堵塞布袋及其他配，导致除尘器系统失效，布袋消耗大；同时冶炼原料本身含水量大，开始开炉冶炼时转炉烟尘含水蒸汽多，随着冶炼工序的进程推进，烟尘含水蒸汽是由多少的，因此喷淋蒸发冷却器的工作状态也是极不稳定的。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够适用于烟尘含水蒸汽变化的冶炼转炉烟尘收尘装置，可以高效率地进行生产。

本实用新型采用如下技术方案：

一种冶炼转炉烟尘收尘装置，由集尘罩、布袋除尘器、喷淋除尘器和引风机所组成；集尘罩置于冶炼转炉排烟口上方；集尘罩、布袋除尘器、喷淋除尘器和引风机之间依次通过第一风管、第二风管、第三风管两两相连接；所述集尘罩与布袋除尘器连接的第一风管的水平段位置还设置一个三通换向装置，该三通换向装置的出烟支通道经旁路风管并联到布袋除尘器与喷淋除尘器相连接的第二风管上。

所述三通换向装置由进烟通道、出烟主通道和出烟支通道所组成，进烟通道与出烟主通道、或出烟支通道之间在阀体内通过一双向电动阀片分别切换相通；在进烟通道中还设湿度传感器，湿度传感器的检测信号经控制电路驱动连接双向电动阀片，使进烟通道的烟气湿度大时切换进烟通道与出烟支通道相通，烟气湿度小时切换进烟通道与出烟主通道相通。

本实用新型冶炼转炉开炉时，由于冶炼原料本身含水量大所产生的高温烟尘在引风机的作用下，由集尘罩收集进入第一风管，经三通换向装置切换进出烟支通道，再经旁路风管、第二风管进入喷淋除尘器收集烟尘。当冶炼转炉升温熔炼反应稳定时，高温烟尘含水量下降；湿度传感器的检测信号经控制电路驱动连接双向电动阀片，切换进烟通道与出烟主通道相通；此时，由集尘罩收集进入第一风管，进入布袋除尘器收尘，布袋除尘器排出余烟，再经第二风管进入喷淋除尘器进一步收集烟尘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.应用本实用新型对冶炼转炉高温烟尘进行治理，其排放能达到50mg/Nm³以下；

2.旁路开炉时所产生含水量大的高温烟尘，使布袋不产生结露现象，减少阻力，减小耗能，一般减少动力30％左右，并使布袋除尘器得以减负，并减少了布袋除尘器的投资；

3.系统能根据高温烟尘的水份自动调节选择进入喷淋除尘器和布袋除尘器。

附图说明

图1是本实用新型的负压式结构示意图。

附图标记是：1集尘罩；2布袋除尘器；3喷淋除尘器；4引风机；5冶炼转炉；6第一风管；7第二风管；8第三风管；9三通换向装置；10旁路风管；11双向电动阀片。

具体实施方式

参照图1，一种冶炼转炉烟尘收尘装置，由集尘罩1、布袋除尘器2、喷淋除尘器3和引风机4所组成，集尘罩1置于冶炼转炉5排烟口上方；集尘罩1、布袋除尘器2、喷淋除尘器3和引风机4之间依次通过第一风管6、第二风管7、第三风管8两两相连接；所述集尘罩1与布袋除尘器2所连接的第一风管6水平段位置上还设置一个三通换向装置9，该三通换向装置9的出烟支通道经旁路风管10并联到布袋除尘器2与喷淋除尘器3相连接的第二风管7上。所述三通换向装置9由进烟通道、出烟主通道和出烟支通道所组成，进烟通道与出烟主通道、或出烟支通道之间在阀体内通过一双向电动阀片11分别切换相通；在进烟通道中还设湿度传感器，湿度传感器的检测信号经控制电路驱动连接双向电动阀片11，使进烟通道的烟气湿度大时切换进烟通道与出烟支通道相通，烟气湿度小时切换进烟通道与出烟主通道相通。

冶炼转炉5开炉时，由于冶炼原料本身含水量大所产生的高温烟尘在引风机4的作用下，由集尘罩1收集进入第一风管6，经三通换向装置9切换进出烟支通道，再经旁路风管10、第二风管7进入喷淋除尘器3收集烟尘。当冶炼转炉5升温熔炼反应稳定时，高温烟尘含水量下降；湿度传感器的检测信号经控制电路驱动连接双向电动阀片11，切换进烟通道与出烟主通道相通；此时，由集尘罩1收集进入第一风管6，进入布袋除尘器2收尘，布袋除尘器2排出余烟，再经第二风管7进入喷淋除尘器3进一步收集烟尘。