[实用新型]水洗安全自动卸氨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动卸氨系统，特别是涉及垃圾焚烧发电厂、中小型工业锅炉采用氨水作为还原剂的SNCR系统中的水洗安全自动卸氨装置。

背景技术

氨水卸氨装置一般采用单泵或双泵进行卸氨，具体卸氨流程如下：氨水被氨水罐车运至氨罐现场的卸氨泵附近，通过车上软管，连接罐车卸料口与泵入口管道，分别打开罐车上阀门和泵入口阀门，然后启动泵，开始进行加注。但是由于泵入口管道会存在气体，在刚开始加注时，泵容易出现气蚀现象，会对泵造成损害。一般卸氨加注时间设计为1~2小时，在完成加注之后，关闭泵及软管两端的阀门，此时罐车与泵间的连接软管会残留较多氨水，对于软管内氨水，一般处理方式为现场倾倒，容易造成污染，且具有一定危险性。同时由于加注操作人员无法实时关注泵加注情况，很容易造成泵在即将完成加注时吸入气体，造成气蚀，影响泵使用寿命。在整个卸氨流程完成之后，卸氨泵及管道内都是充满氨水状态，长时间会有一定安全隐患。而且在对卸氨设备或阀门进行检修时，稍不注意就容易造成安全事故。20-25%氨水具有强烈刺激性和一定的腐蚀性等特性，也会对人体造成较大危害，不能因为卸氨系统简单就忽视其存在的安全隐患。

发明内容

本实用新型发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有安全、洁净的自动卸氨装置。

本实用新型发明是通过以下技术方案实现的：

一种水洗安全自动卸氨装置，包括氨水连接软管、快接头、电磁阀、排空阀、浮球液位开关、缓存罐、排污阀、卸氨泵和氨水储罐，氨水连接软管用于连接槽车与卸氨装置，快接头安装在缓存罐顶入口管道上，用以与槽车软管连接，缓存罐底部出口管道与卸氨泵连接，缓存罐上装有浮球液位计，其特征在于：所述连接槽车的氨水连接软管与缓存罐相连，槽车内的氨水先过缓存罐再通过卸氨泵卸氨进入氨水储罐，卸氨装置的卸氨过程为闭式循环，缓存罐顶部设有除盐水注入管道，管道上设有控制电磁阀，在卸氨过程中，卸氨泵内因充满液体所以不会出现卸氨泵的气蚀现象，而且软管内的气体会停留在缓存罐内，也不会对卸氨泵造成影响；缓存罐上装有浮球液位计，浮球液位计对卸氨泵进行联锁停机操作，浮球液位开关高位报警时，关闭4除盐水电磁阀，整个卸氨工作自动完成，并不需要人工值守。

本实用新型发明具有以下有益效果：

1.采用一种安全、洁净、自动卸氨装置，可以避免卸氨泵出现气蚀现象，延长泵的使用寿命；

2.可以解决卸氨完成后软管内残留的氨水，防止就地倾倒带来的污染及事故隐患；

3.将卸氨泵、罐内的氨水替换为除盐水，可以防止气温升高后，氨水蒸发导致气压升高带来的危险，在设备阀门检修时，除盐水可以直接排净而不会造成污染；

4.卸氨装置在启动后，后续卸氨工作将自动完成，无需人工值守。

附图说明

图1为水洗安全自动卸氨装置原理图。

图中：氨水槽车1、氨水连接软管2、快接头3、电磁阀4、排空阀5、浮球液位开关6、缓存罐7、排污阀8、卸氨泵9和氨水储罐10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的内容做进一步的说明：

如图所示为水洗安全自动卸氨装置原理图，包括氨水槽车1、氨水连接软管2、快接头3、电磁阀4、排空阀5、浮球液位开关6、缓存罐7、排污阀8、卸氨泵9和氨水储罐10。

其操作步骤如下：

1.首次氨水加注前，打开电磁阀将除盐水填满缓存罐，并将卸氨泵内也充满除盐水；

2.在第一次加注时，1氨水槽车至卸氨装置附近，通过软管将槽车与卸氨装置连接，其连接方式为快接头；

3.打开槽车及卸氨装置管路上的阀门，开启卸氨泵，开始卸氨；

4.在卸氨过程中，泵内因为是充满液体，所以不会出现泵的气蚀现象，而且软管内的气体会停留在缓存罐内，也不会对泵造成影响；卸氨过程中，缓存罐内液位始终处于满液位状态，可以通过浮球开关监测，若卸氨过程中液位出现不正常波动，可以对泵进行联锁停机操作；

5.在卸氨即将结束时，槽车内氨水卸车完成，软管内最后残留的氨水会进入缓存罐，之后缓存罐液位会逐渐降低，当液位低至低液位点时，浮球液位开关报警，将除盐水电磁阀打开，除盐水将进入缓存罐，并持续一段时间；

6.在除盐水电磁阀开启一段时间后，卸氨装置的泵与管道基本充满除盐水时，联锁控制关闭卸氨泵，并保持除盐水电磁阀继续开启；

7.当缓存罐内充满除盐水，且浮球液位开关高位报警时，关闭除盐水电磁阀，整个卸氨工作自动完成，并不需要人工值守。