[实用新型]一种干燥机流水线烟气余热回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟气的余热回收利用系统，特别涉及一种向干燥机提供清洁热气的烟气余热回收利用系统。

背景技术

目前，在染料的生产车间中，往往会使用锅炉对一些染料原料进行加热提取，也会使用干燥机对一些物料进行烘干，由于锅炉的烟气含有粉尘及含硫杂质不能直接被干燥机利用而造成极大的能源浪费。同时为符合国家的环保排放的规定，锅炉烟气必须要进行净化后才能排放，进一步提高了染料的生产成本。因此，一些技术方案被发明出来，但都是通过高温烟气对热交换机的介质进行加热来回收热量，这种间接利用的方式效率低下，热量利用率不会超过30%。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干燥机流水线烟气余热回收利用系统，该系统通过一系列烟气的净化装置对锅炉烟气的净化后可被干燥机直接利用，达到节能减排的目的。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种干燥机流水线烟气余热回收利用系统，该系统设置在锅炉排烟口和平板干燥床、强气流干燥机的进气口之间，包括电收尘器、除尘器、干式脱硫器、净化器、活性炭吸附器、带有热风炉的储热室，所述电收尘器的进气口与锅炉的排烟口相连，电收尘器的出气口与除尘器的进气口相连，除尘器的出气口分别与阀门a、阀门b的进气口相连，阀门a出气口与干式脱硫器的进气口相连，干式脱硫器的出气口与净化器的进气口相连，阀门b的出气口分别于净化器的进气口、阀门c的出气口相连，净化器的出气口与活性炭吸附器的进气口相连，活性炭吸附器得出气口分别与阀门d的进气口、阀门c的进气口相连，阀门d的出气口与带有热风炉的储热室的进气口相连，带有热风炉的储热室的出气口通过管道与平板干燥床和强气流干燥机相连。

作为本实用新型的一种改进：对于本系统所具有的阀门c和活性炭吸附器之间、活性炭吸附器和阀门d之间、带有热风炉的储热室和干燥机b之间的管道上分别设置有风机a、风机b、风机c。增加风机可促进系统内烟气的循环，使净化更充分，效率更高。

作为本实用新型的另一种改进：对于本系统所具有的所述除尘器为旋风除尘器，净化器为耐高温滤布式净化器。采用旋风除尘器和耐高温滤布式净化器的优点在于在对烟气净化过滤时不会降低其温度，减少热量的散失。

综上所述，将本系统投入到干燥机生产线中能够对不同种锅炉产生的烟气进行直接回收利用，大大降低燃料的消耗量，同时达到对烟气的净化，本系统结构设计合理，维护成本低，节能减排，利国利民。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图。

其中，1锅炉、2电收尘器、3除尘器、4干式脱硫器、401阀门a、402阀门b、5净化器、501阀门c、6活性炭吸附器、601阀门d、7热风炉、8储热室、9平板干燥床、10强气流干燥机、11风机a、12风机b、13风机c。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型本实用新型的一种干燥机流水线烟气余热回收利用系统的实施方式作详细说明。

如图1所示，一种干燥机流水线烟气余热回收利用系统，该系统设置在锅炉1排烟口和平板干燥床9、强气流干燥机10的进气口之间，包括电收尘器2、除尘器3、干式脱硫器4、净化器5、活性炭吸附器6、带有热风炉7的储热室8，所述电收尘器2的进气口与锅炉1的排烟口相连，电收尘器2的出气口与除尘器3的进气口相连，除尘器3的出气口分别与阀门a401、阀门b402的进气口相连，阀门a401出气口与干式脱硫器4的进气口相连，干式脱硫器4的出气口与净化器5的进气口相连，阀门b402的出气口分别于净化器5的进气口、阀门c501的出气口相连，净化器5的出气口与活性炭吸附器6的进气口相连，活性炭吸附器6得出气口分别与阀门d601的进气口、阀门c501的进气口相连，阀门d601的出气口与带有热风炉7的储热室8的进气口相连，带有热风炉7的储热室8的出气口通过管道与平板干燥床9和强气流干燥机10相连。

作为本实用新型的一种改进：对于本系统所具有的阀门c501和活性炭吸附器6之间、活性炭吸附器6和阀门d601之间、带有热风炉7的储热室8和强气流干燥机10之间的管道上分别设置有风机a11、风机b12、风机c13。

作为本实用新型的进一步改进：对于本系统所具有的所述除尘器3为旋风除尘器，净化器5为耐高温滤布式净化器。