[实用新型]液压支架侧护板千斤顶支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿液压支护技术领域，具体涉及一种液压支架侧护板千斤顶支撑装置。

背景技术

煤矿综采工作面在用的ZF2800/16/24型液压支架尾梁侧护板存在一定的设计缺陷：尾梁侧护板千斤顶底座连接销固定块是焊接在尾梁框架上的，由于焊接点抗拉强度较弱。导致液压支架尾梁侧护板在使用过程中，当千斤顶伸长遇到工作阻力较大时，很容易将连接销固定块从框架上顶脱落。当连接销固定块后，千斤顶没有了支撑点，最终导致不能正常作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有煤矿综采工作面尾梁侧护板千斤顶支撑部位存在的问题，提供一种液压支架侧护板千斤顶支撑装置。

本实用新型的技术方案：一种液压支架侧护板千斤顶支撑装置，包括千斤顶、侧护板底座和销子，在所述侧护板底座上设置有定位圆孔，在所述垫块上设置有定位圆凸台，该定位圆凸台与所述定位圆孔匹配套装；垫块中部设置有定位扁孔，千斤顶末端设置有方形端头及销孔，方形端头能匹配插入定位扁孔内；在所述侧护板底座的另一侧焊固有一对千斤顶固定块，千斤顶定位块上设置有与千斤顶方形端头对应的销孔，并安装销子。

所述定位圆孔一侧设置有防摆定位槽，防摆定位槽与所述定位扁孔重合；所述千斤顶方形端头能同时匹配插入定位扁孔和防摆定位槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以确保千斤顶在推力时将主要或全部推力施加在垫块上，而在拉力过程中才将作用力施加在销子和固定块上，从而降低销子和千斤顶端孔的磨损程度。本实用新型采用定位结构，防止千斤顶在工作时出现扭动情况，从而防止受力点因滑动受损严重问题。本实用新型可以使千斤顶与侧护板底座之间处于稳定状态，确保千斤顶在使力时各部件不滑动或振动，提高使用寿命。从而，减少或消除了对固定块焊接点的纵向拉力，该装置解决了井下现场连接销固定块开焊、脱落，千斤顶无法使用的难题。保证了支架的正常使用。给因后尾梁侧护板打不开造成支架夹斜的调斜工作打下了基础。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是图1中千斤顶侧面结构示意图；

图3是与图2中千斤顶对接的垫块结构示意图；

图4是图3的侧面结构示意图。

图中，标号1为千斤顶，2为侧护板底座，3为垫块，4为定位圆凸台，5为定位圆孔，6定位扁孔，7为千斤顶固定块，8为销子，9为防摆定位槽，10为千斤顶方形端头。

具体实施方式

实施例1：一种液压支架侧护板千斤顶支撑装置，包括千斤顶1、侧护板底座2和销子8等。如图1，在所述侧护板底座2上设置有定位圆孔5，定位圆孔5一侧设置有防摆定位槽9；在所述垫块3上设置有定位圆凸台4，该定位圆凸台4与所述定位圆孔5匹配套装，垫块3中部设置有定位扁孔6，所述防摆定位槽9与定位扁孔6重合；千斤顶1末端设置有方形端头及销孔，方形端头能匹配插入定位扁孔6和防摆定位槽9内；在所述侧护板底座2的另一侧焊固有一对千斤顶固定块7，千斤顶定位块上设置有与千斤顶方形端头10对应的销孔，并安装销子8。

垫块3是由厚度为15mm、直径为140mm的圆形钢板加工而成的，中心的定位扁孔6便于窜入千斤顶底座轴。后面的直径为80mm的定位圆凸台4便于安装时卡入侧护板底座2的定位圆孔5内，当千斤顶方形端头10穿过垫块3及侧护板底座2的定位圆孔5后，用销子8固定在固定块上，固定块仍是焊接尾梁框架上。侧护板千斤顶1工作时，反作用力作用在垫块3上，而垫块3会将压力传递到侧护板底座2上，减少或消除了对固定块焊接点的纵向拉力。当千斤顶1收回时，反作用力作用在销子8的固定块上，再传递到侧护板底座2上，从而保证了液压支架侧护板底座2的正常使用。该装置解决了井下现场销子8的固定块开焊、脱落，千斤顶1无法使用的难题。保证了支架的正常使用。给因后尾梁侧护板打不开造成支架夹斜的调斜工作打下了基础。