[实用新型]化工用换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，尤其是一种化工用换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源的利用效率。

在化工中使用的换热器大都是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，现有的管式换热器大都是在壳体的两端安装管板，两管板之间安装换热管，在壳体内部安装折流板，在壳体上开设A流体的进口和出口，在壳体的两端开设与换热管连通的B流体的进口和出口，此种换热器有以下缺点：1、此种换热器由于直接是将B流体从换热管的一端流到另一端，由于壳体的长度有限，因此B流体的行程较短，不能充分的进行换热；2、由于一般的换热管内部为光滑面，因此B流体在换热管内流动时是层流，因此其贴近管壁的B流体容易和A流体换热，而换热管中心部位的B流体由于距离管壁较远，因此其换热效果不好，从而致使总体上的换热效果不佳；3、由于换热管的内外壁为光滑面，因此换热管与A流体和B流体的接触面小，从而导致了换热效果不好。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种B流体换热形成长、换热管内的B流体换热均匀、换热管与流体接触面积大的换热效果好的化工用换热器。

本实用新型的技术方案是，包括一端开口的壳体，壳体上侧两端分别设有A流体进口和A流体出口，壳体的开口端安装有管板，管板上设有多个换热管安装孔，壳体的端部盖合有将管板置于其内的流体进入罩，流体进入罩与管板围成流体进入腔，流体进入罩的左端盖合有流体离开罩，流体离开罩与流体进入罩围成流体离开腔，流体进入罩上设有B流体进口，流体离开罩上设有B流体出口，所述管板上设有多个进液口固定在安装孔上的换热管，换热管在壳体内的右部折弯且换热管的出液口经相邻管热管进液口的安装孔伸出到壳体外，换热管的出液口固定在流体进入罩左侧壁上且与流体离开腔连通，所述壳体下端设有支架，支架上装有震动电机，所述换热管为波纹管。

本实用新型加有震动电机，使得换热管内的流体换热均匀，B流体行程增加一倍使得其换热时间长，换热更加彻底，折流板做成波纹管，使得换热接触面积增大，换热效率高。

附图说明

图1为本实用新型主视结构图。

图2为本实用新型换热管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括一端开口的壳体1，壳体1上侧两端分别设有A流体进口101和A流体出口102，壳体1的开口端安装有管板2，管板2上设有多个换热管安装孔201，壳体1的端部盖合有将管板2置于其内的流体进入罩3，流体进入罩3与管板2围成流体进入腔，流体进入罩3的左端盖合有流体离开罩4，流体离开罩4与流体进入罩3围成流体离开腔，流体进入罩3上设有B流体进口301，流体离开罩4上设有B流体出口401，所述管板2上设有多个进液口固定在安装孔201上的换热管5，换热管5在壳体1内的右部折弯且换热管5的出液口经相邻管热管5进液口的安装孔201伸出到壳体1外，换热管5的出液口固定在流体进入罩3左侧壁上且与流体离开腔连通，所述壳体1下端设有支架6，支架6上装有震动电机7，所述换热管5为波纹管。

所述支架6下端设有多个立柱8，立柱8和支架6之间经竖向的弹簧9连接，加有弹簧9，可以增加震动的效果。

所述壳体1内的上端和下端设有多个沿着壳体长度方向间隔设置的折流板10，所述折流板10的自由端与壳体1之间有间隔，所述换热管5穿过折流板10。

所述置于流体进入罩内的换热管5外层包裹有防水隔热层，当置于流体进入罩3内的换热管5上不包裹防水隔热层时，其刚进入的B流体可以经流出的B流体进行一定量的预热，而当包裹防水隔热层时，可以杜绝二者进行热交换，具体可以根据需要进行设计。其隔热层可以是内部的隔热棉和隔热棉外部包裹的铝箔纸。

所述换热管5与安装孔201之间密封连接，其安装孔内可以固定有橡胶圈，而折流板10用来穿设换热管5的固定孔内也可以固定有橡胶圈，其呈波纹状的换热管5可以从橡胶圈内穿过，其橡胶圈具有弹性，因此可以满足呈波纹状的换热管5的穿过和密封。