[实用新型]一种试剂硫酸提纯石英玻璃设备有效
申请号: | 201520233342.8 | 申请日: | 2015-04-17 |
公开(公告)号: | CN204569424U | 公开(公告)日: | 2015-08-19 |
发明(设计)人: | 顾健元 | 申请(专利权)人: | 昆山金城试剂有限公司 |
主分类号: | C01B17/90 | 分类号: | C01B17/90 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215341 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 试剂 硫酸 提纯 石英 玻璃设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种硫酸提纯装置,尤其涉及可减少能量的散失、精馏接受部分采用三级分流接受达到提纯目的的一种试剂硫酸提纯石英玻璃设备。
背景技术
硫酸是一种最活泼的二元无机强酸,能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性,可用作脱水剂,碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。其具有强烈的腐蚀性和氧化性,故需谨慎使用。是一种重要的工业原料,可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等,也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂,在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。纯硫酸一般为无色油状液体,密度1.84 g/cm3,沸点337℃,能与水以任意比例互溶,同时放出大量的热,在制备一些试剂硫酸的时候,通常的蒸馏设备只能蒸馏出一个组分的馏出量,蒸馏设备的使用范围、处理能力小。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种试剂硫酸提纯石英玻璃设备。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种试剂硫酸提纯石英玻璃设备,包括加热管,所述加热管内安装有电炉丝,其中:
所述加热管的上方设有球形的过渡室,所述过渡室的顶部设有一级分馏柱,所述一级分馏柱的顶端向水平方向呈90°角弯折并连接有高沸物接受管,所述高沸物接受管由口径逐渐变小的高沸物过渡管和高沸物输送管组成,所述高沸物过渡管的上端与一级分馏柱相连,所述高沸物过渡管的下端与高沸物输送管相连;
所述一级分馏柱和高沸物接受管的上端设有二级分馏柱,所述二级分馏柱的顶端向水平方向呈90°角弯折并连接有成品接受管,所述成品接受管由口径逐渐变小的成品过渡管和成品输送管组成,所述成品过渡管的上端与二级分馏柱相连,所述成品过渡管的下端与成品输送管相连;
所述二级分馏柱和成品接受管的上端设有三级分馏柱,所述三级分馏柱的顶端向水平方向呈90°角弯折并连接有低沸物接受管,所述低沸物接受管由冷却管和低沸物输送管组成,所述冷却管的上端与三级分馏柱相连,所述冷却管的下端与低沸物输送管相连,所述冷却管中设有冷却装置。
进一步的,所述加热管、过渡室、一级分馏柱、二级分馏柱、三级分馏柱、高沸物接受管、成品接受管和低沸物接受管由石英玻璃一体制成。
更进一步的,所述加热管的下端设有排渣管。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用内置电炉丝加热,能减少能量的散失,而精馏部分则采用三级分流的做法,由各分馏柱的高度来控制各组分的馏出量,提高了设备处理能力的经济性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种试剂硫酸提纯石英玻璃设备,包括加热管1,所述加热管内安装有电炉丝11,其中:
所述加热管1的上方设有球形的过渡室2,所述过渡室2的顶部设有一级分馏柱3,所述一级分馏柱3的顶端向水平方向呈90°角弯折并连接有高沸物接受管31,所述高沸物接受管31由口径逐渐变小的高沸物过渡管311和高沸物输送管312组成,所述高沸物过渡管311的上端与一级分馏柱3相连,所述高沸物过渡管311的下端与高沸物输送管312相连;
所述一级分馏柱3和高沸物接受管31的上端设有二级分馏柱4,所述二级分馏柱4的顶端向水平方向呈90°角弯折并连接有成品接受管41,所述成品接受管41由口径逐渐变小的成品过渡管411和成品输送管412组成,所述成品过渡管411的上端与二级分馏柱4相连,所述成品过渡管411的下端与成品输送管412相连;
所述二级分馏柱4和成品接受管41的上端设有三级分馏柱5,所述三级分馏柱5的顶端向水平方向呈90°角弯折并连接有低沸物接受管51,所述低沸物接受管51由冷却管511和低沸物输送管512组成,所述冷却管511的上端与三级分馏柱5相连,所述冷却管511的下端与低沸物输送管512相连,所述冷却管511中设有冷却装置513。
进一步的,所述加热管1、过渡室2、一级分馏柱3、二级分馏柱4、三级分馏柱5、高沸物接受管31、成品接受管41和低沸物接受管51由石英玻璃一体制成。
更进一步的,所述加热管1的下端设有排渣管12。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用内置电炉丝加热,能减少能量的散失,而精馏部分则采用三级分流的做法,由各分馏柱的高度来控制各组分的馏出量,提高了设备处理能力的经济性。
需要强调的是,以上是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型在外观上作任何形式的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围。
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