[实用新型]一种高活性多功能重油转化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工、资源利用设备技术领域，特别涉及一种高活性多功能重油转化装置。

背景技术

常规催化裂化装置提升管长度35～45米、油气反应时间3～4秒。现代分子筛催化剂活性很高，通常在极短时间内可将大分子原料裂化成轻柴油、汽油组分，若反应时间过长则会将轻柴油组分进一步裂化生成LPG、干气及焦炭，尤其是干气、焦炭产率过高会直接导致轻质油收率降低，降低干气、焦炭产率是工艺优化终极目标之一。对于目前的催化裂化装置由于反应器结构型式决定提升管长度35～45米、油气反应时间3～4秒显然有过度裂化现象，若欲进一步降低干气及焦炭产率、提高轻质油收率，需改进催化裂化装置反应器结构型式。数年前国外研究和开发了毫秒催化裂化工艺，关键是开发了反应时间极短的毫秒反应器及其配套的沉降器及再生器，可最大限度降低过度裂化反应，降低干气产率及焦炭、提高轻质油收率，并建设了示范装置。国内也在进行毫秒催化裂化研究，由于催化裂化原料油日益变重、社会要求不断提高、工程化等原因彰显毫秒催化裂化技术尚不够成熟、不能满足当前社会要求。如毫秒催化裂化工艺生产的汽油烯烃含量比常规催化裂化更高，而当前社会要求汽油烯烃含量要低；又如毫秒催化裂化回炼油裂化能力不强，而当前石化企业原料油日益变重，需要更强的回炼油裂化能力；另外当前还有加工焦化蜡油、多产丙烯等社会要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高活性多功能重油转化装置，使重质油在高温、高剂油比、预期极短时间内裂化，最大限度降低过度裂化，降低干气及焦炭产率、提高轻质油收率，同时实现后部高活性、高强度反应环境有效促进后部转化反应降烯烃或裂化焦化蜡油或多产丙烯，适应当前多种社会要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括再生器、反应沉降器、汽提段、快分、出口管、再生剂管、外取热器、降温器，其特征是：设置预提升器、进料段、毫秒重油管反、连接段、混合转化反应器、低温高活性催化剂管，毫秒重油管反前端与进料段、预提升器连接，后端与连接段连接；混合转化反应器下端与连接段上端连接，上端与出口管下端连接，出口管从沉降器底部锥体或汽提段上部伸入并向上延伸与快分连接；再生剂管下端与预提升器、进料段连接，上端与再生器连接；低温高活性催化剂管下端与连接段或混合转化反应器下部连接，上端与降温器或外取热器连接。

进一步，毫秒重油管反是水平毫秒重油管反，或是垂直毫秒重油管反，或是倒L形毫秒重油管反。

进一步，混合转化反应器包括立体混合分配器、一段或两段快速床或输送床反应器。

进一步，还可以在毫秒重油管反上部设置焦化蜡油吸附段或终止剂注入段。

进一步，还可以出口管从沉降器中上部侧面伸入与快分连接，或从汽提段底部伸入向上延伸与快分连接。

进一步，还可以在外取热器、降温器下部设置汽提设施。

本实用新型创新点和积极效果：

本实用新型创新点是：设置预提升器、进料段、毫秒重油管反、连接段、混合转化反应器、低温高活性催化剂管，毫秒重油管反前端与进料段、预提升器连接，后端与连接段连接；混合转化反应器下端与连接段上端连接，上端与出口管下端连接，出口管从沉降器底部锥体或汽提段上部伸入并向上延伸与快分连接；再生剂管下端与预提升器、进料段连接，上端与再生器连接；低温高活性催化剂管下端与连接段或混合转化反应器下部连接，上端与降温器或外取热器连接。

本实用新型积极效果是：1、实现重质油在高温、高剂油比、预期极短时间内裂化，最大限度降低过度裂化，干气产率可降低30％～40％、焦炭产率可降低0.5～1百分点、轻质油收率可提高1～3百分点；2、实现后部高活性、高强度反应环境有效促进后部转化反应，降低汽油烯烃含量或裂化焦化蜡油或多产丙烯；3、尤其适用于现有装置改造。

附图说明

图1是一种高活性多功能重油转化装置示意图。

1-顶旋，2-快分，3-沉降器，5-快速床，6A-立体混合分配器，7-连接段，8-降温器，9-出口管，10-热催化剂管，11-低温高活性剂管，13A-床层再生器，16-再生剂管，17-再生滑阀，18-进料喷嘴，19-进料段，20-毫秒重油管反。

图2是另一种高活性多功能重油转化装置示意图。