[实用新型]一种带底座的混凝土检查井成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土制品成型技术领域，尤其是涉及一种带底座的混凝土检查井成型模具。

背景技术

目前的现有技术中，带底座的混凝土筒形制品的生产方法有浇注成型生产法与振动成型生产法两种。

所述的的两种生产方法，都采用包括有筒形的内模和外模构成的成型模具，在内模和外模之间形成混凝土制品成型空间。

其中的振动成型生产法是：将干硬性混凝土注入成型模具中，在振动密实后立即脱模。在这种方法中，一种方式是：注入混凝土料时，带有底部的内模底朝下、口朝上放置，这种方式由于干硬性混凝土流动性能差，导致生产出的制品底部密实度无法保证。另一种方式是：加料时，模具放置为底朝上、口朝下，这种方式虽然解决了制品底部密实度的问题，但是现有技术中这种方式脱模时，是先将内模与混凝土制品和外模分离，即先脱内模，然后使混凝土制品在外模内经过一定时间的养护后，再将外模与混凝土制品进行分离，在养护期间，筒形制品的底座朝上，整个制品的重心偏上，由于此时混凝土还未彻底凝固，强度未完全建立，结构不稳定，在重力的作用下极易出现制品损坏的现象（在起升制品和外模与内模脱离的过程中，由于同样的原因，产品也极易出现损坏）；另外由于外模和内模需要间隔一段时间，分别与混凝土制品进行分离，脱模时间长，生产效率低，而且在脱去外模的过程中，由于没有了已脱去的内模支撑，也常造成制品的损坏，为了解决这个问题，又需要增加较多的辅助设备，不仅工艺复杂，而且最终成品率低，产品质量低，生产成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带底座的混凝土检查井成型模具，能够实现内外模整体脱模，且可以提高带底座的混凝土检查井的生产效率，并可同时提高所述检查井的质量。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带底座的混凝土检查井成型模具，包括筒形的内模和外模，所述的内模一端具有底部，在内模与外模之间形成检查井成型空间，其特征在于：所述内模未设底部的一端与外模的相应端之间设有用于支撑填入成型空间内的混凝土料的插口盘，所述插口盘与内模或外模固定连接，所述的内模未设底部的一端与外模之间通过顶升机构连接在一起；还包括用于将填入成型空间内的混凝土料压紧的底托盘和用于将底托盘锁紧在模具上的锁紧机构。

进一步地，所述的顶升机构为顶升液压缸。

进一步地，在内模上设有振动装置。

进一步地，在所述的内模或外模或底托盘上设有脱模时排除负压的气窗。

进一步地，所述的气窗设置在内模的底部，所述的气窗包括设在内模底部的通气孔、气窗壳、气窗盖和驱动气窗盖进行启闭的气窗液压缸，所述的气窗壳设有一个与所述通气孔配合安装的衬套部、一个设有进气口的中空连接部和一个用于固定连接气窗液压缸缸体的连接板，所述的中空连接部连接在所述的衬套部和连接板之间，所述的气窗盖与衬套部的内孔相配合密封，所述的气窗液压缸的缸体通过设在缸体上的法兰盘与连接板固定连接，气窗液压缸的活塞杆伸出端与气窗盖固定连接。

进一步地，所述的锁紧机构包括固定连接在外模外壁上的铰支座、一端与铰支座相铰接的压板和驱动压板将底托盘压紧在模具端部的锁紧液压缸。

进一步地，在所述外模的外壁上还对称设有两根用于对模具进行翻转时起支撑作用的翻转轴。

有益效果：

根据本实用新型，在内模未设底部的一端与外模相应的一端之间设置插口盘，插口盘与内模或外模固定连接，并且在内模和外模之间连接有顶升机构，还设有底托盘和相应的锁紧机构：

1）从而可以保证使用时，在注入混凝土料成型的过程中，使内模的底部朝上，口朝下，有效克服了干硬性混凝土流动度差而不易注入模具成型内腔的问题；脱模时，可以对本模具进行翻转后，对内模和外模同时整体脱模。同时脱模不仅使内、外模互为支撑，产品不易损坏，而且脱模后进行养护时，混凝土制品底座是朝下放置的，重心低，结构稳定，可保证产品不易变形，产品质量大大提高。采用顶升机构可在脱模时，先将内模顶升一段距离以减小内模和外模同时提升时需要克服 的摩擦力，保证了产品的成品率和质量。

2）、采用本实用新型，结合自动化的控制装置，从填充混凝土料到脱模结束，仅需要15分钟左右，生产效率显著增加，而且生产工序少、劳动强度低、产品质量提高、模具利用率高，生产成本大幅降低。

3）、由于进一步地在内模上固定设置振动装置进行振动密实，可以保证振动均匀，密实效果好，生产出的产品内部结构均匀，强度高。

4）、由于进一步地设置用于排除负压的气窗，从而保证将内模和外模同时与混凝土制品脱离时更加顺利。