[实用新型]一种输电线路用杆塔桩基有效
| 申请号: | 201520232270.5 | 申请日: | 2015-04-17 |
| 公开(公告)号: | CN204590062U | 公开(公告)日: | 2015-08-26 |
| 发明(设计)人: | 崔伟国;徐乔;成印健;孙俊明 | 申请(专利权)人: | 国家电网公司;国网山东省电力公司滨州供电公司 |
| 主分类号: | E02D27/42 | 分类号: | E02D27/42;E02D27/12;E02D27/14 |
| 代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 徐槐 |
| 地址: | 100031 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 输电 线路 杆塔 桩基 | ||
技术领域
本实用新型涉及的是工程建设技术领域,尤其是一种输电线路用杆塔桩基。
背景技术
随着我国国民经济的飞速发展,国家每年用于电力基础设施,特别是用于高压输电线路的投资日益增加。杆塔基础作为输电线路结构的重要组成部分,它的造价、工期和劳动消耗量在整个线路工程中占很大比重。据有关资料统计:输电线路基础工程工期约占整个工期的一半时间,运输量约占整个工程60%,费用约占整个工程15%~35%。基础选型、设计及施工的优劣严重影响着线路工程的建设。
根据我国现有的技术规范,上部铁塔部分的设计和国外相比,较为合理和成熟,而设计的基础尺寸比国外大,设计较为保守,因而基础施工等方面的费用比国外要高出很多。同时,下部基础过大,若基础是大面积的开挖,势必会造成大面积植被的破坏和水土的流逝。因此有必要加强对输电线路基础的研究,降低混凝土和钢筋的用量,减小土石方的开挖量,从而降低基础造价,节省资源,同时也减小对植被的破坏,加强环境保护,实现可持续发展。
现阶段输电线路杆塔基础一般采用台阶式基础和灌注桩基础两种,这两种基础均为现浇式基础。
台阶式基础上拔稳定性差,在浇注混凝土前需开挖地基,破坏原有的土壤结构;工期长,作业量大,需要模板多,对工期要求紧的基础不适合;土方作业量大需要人力和物力的配合,开挖时在水位较高地区需要做降水处理,加大了作业量;混凝土用量大,增大了工程造价。
灌注桩基础的质量问题与其成桩工艺密切相关。而施工工艺不好控制,这与现场施工人员的技能水平有很大关系;灌注桩施工工艺比打入桩复杂,容易出现断桩、缩颈、混凝土离析等质量问题;灌注桩基础有泥浆护壁和二次浇注等施工工艺,增加了工期;由于灌注桩质量不够稳定,要抽检更多数量的桩检验,增加检测费用。
这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种输电线路用杆塔桩基的技术方案,本实用新型的桩基抗拔稳定性好,质量高,同时单桩能够采用批量化生产,大大缩短了施工周期,提高了整个工程的施工效率。
本方案是通过如下技术措施来实现的:包括采用钢筋混凝土二次浇注形成的承台和固定在所述承台下端的一次浇注的预制钢筋混凝土单桩,所述承台的顶面与所述预制钢筋混凝土单桩的轴线相垂直,所述预制钢筋混凝土单桩的上端为连接段,所述预制钢筋混凝土单桩的下端为承重段,所述连接段嵌入在所述承台内,所述连接段的下表面与所述承台的下表面相平齐,所述承台内浇注有混凝土Ⅰ,所述预制钢筋混凝土单桩的承重段内浇注有混凝土Ⅱ;所述承台内预制有地脚螺栓,该地脚螺栓的端部伸出所述承台的上表面。
本实用新型的进一步改进还有,所述承台为现浇钢筋混凝土的正方体结构。
本实用新型的进一步改进还有,所述预制钢筋混凝土单桩为长方体结构,其横断面的直径为250-550mm,方便了预制钢筋混凝土的制作、运输和堆放。
本实用新型的进一步改进还有,所述预制钢筋混凝土单桩的底端为四棱锥结构,便于将预制钢筋混凝土打入土壤中。
为了提高桩基的抗拔稳定性,可以适当的提高单桩打入地面的高度。施工时,可以根据实际土壤承载力的情况来确定单桩的高度,一般为7-9m,如果单桩的高度太长,不仅制造时费时费力,而且将单桩打入地下时也会比较麻烦,从而影响施工的进度,因此单桩的高度优选为8m。
本实用新型的进一步改进还有,所述预制钢筋混凝土单桩均匀布置在所述承台的下端,以确保每个预制钢筋混凝土单桩的受力均匀,进一步的提高了整个桩基的安全性和稳定性。
本实用新型的技术特点和积极效果为:
(1)预制钢筋混凝土单桩可以采用批量化工厂生产,质量能够保证,提高了整个杆塔桩基的安全性和稳定性;
(2)因为桩基直接用打桩机静压入地下,所以施工时无需进行大面积开挖,破坏土壤面积较小,提高了基础的抗拔稳定性;
(3)因本实用新型的杆塔桩基无需采用大面积开挖,所以,即使在有水或者水位高的地区进行施工,也不用持续的排水来降低水平面,从而减小了施工工作量,提高了施工效率;
(4)本实用新型中,因预制钢筋混凝土单桩可以采用工厂化生产,出厂即满足施工要求,再将预制钢筋混凝土单桩与承台进行二次浇注后完成杆塔桩基的制作,而现有技术中的现场浇注整体式杆塔桩基一是完全需要现场浇注,二是制作完成后需要养护凝固期,因此本实用新型与现有技术相比大大缩短了施工周期;
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