[实用新型]一种立式打浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无机耐火材料制品加工装置，特别是涉及一种制造陶瓷纤维保温板的打浆机。

背景技术

陶瓷纤维保温板一般采用陶瓷纤维作为原料，加入一定比例的结合剂、填料级助剂，经过打浆机充分破碎后分散成浆料用模具制成板材。目前使用的打浆机大多为伏特式打浆机，该种打浆机存在的主要问题有，由于刀具简单打浆效果差造成搅拌不均匀、效率低；打浆机的刀具形状简单，安装刀具的部件与刀具多采用一体机构，刀具易损坏且更换不方便，一组刀具有一个损毁，就需要更换一组刀具；多数打浆机的传动轴密封结构不可靠，在使用过程中往往会在传动轴处漏水需要经常维修，造成生产效率低、电耗和成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刀具结构合理、刀具组布局合理且易于维修更换、传动轴密封效果好的制造陶瓷纤维保温板的立式打浆机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种立式打浆机，包括打浆罐、设置在所述打浆罐顶部的进料口和进水口、设置在所述打浆罐底部的出料口以及设置在打浆罐侧壁上连接竖刀具传动轴的驱动装置。所述竖刀具传动轴穿过所述打浆罐顶壁通过轴承座可转动的安装在所述打浆罐内底部之上，在所述竖刀具传动轴上设有刀具法兰，竖刀刀片固定在所述刀具法兰上形成竖刀组，在所述打浆罐的内部侧壁上设有侧刀组。

本实用新型进一步改进的技术方案是：所述侧刀组安装后刀片的弯曲方向与所述竖刀组刀片的弯曲方向相反。

本实用新型的有益效果是：由于竖刀组采用扭曲式刀片，有效降低了叶片旋转的阻力，加快打浆速度使得浆液搅拌得更加彻底；采用竖刀和侧刀结合的方式且侧刀组安装后刀片的弯曲方向与竖刀组刀片的弯曲方向相反的方式，使切断纤维的效果更好、浆液更加均匀，保障了产品质量的稳定；竖刀组与侧刀组刀具均采用分体式安装，不仅结构简单、维修方便，而且耐用；将竖刀具传动轴通过轴承座安装在打浆罐内底部之上，避免了传动轴漏水。

附图说明

图1为本实用新型打浆机主视图；

图2为本实用新型打浆机俯视图；

图3为本实用新型打浆机竖刀组件示意图；

图4为本实用新型打浆机竖刀图；

图5为本实用新型打浆机竖刀组沿图4的B向视图；

图6为本实用新型打浆机侧刀刀片组沿图1的A向视图；

图7为本实用新型打浆机侧刀刀片组沿图6的C向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1、图2所示，立式打浆机包括安装在机架10上的打浆罐2，打浆罐2为封闭罐体，其中间部分为矩形长方体，两端封头为不规则曲面。在所述打浆罐2的顶部设置进料口8和进水口7，进料口8设置在罐体中间的矩形部分，进水口7设置在罐体的封头曲面部分。出料口1设置在所述打浆罐2的底部。在打浆罐2的罐体侧壁上设置驱动装置，驱动装置包括电机4，电机4采用高速变频电机，所述电机4通过电机皮带5连接竖刀具传动轴18，在电机4及电机皮带5上方安装电机罩3用来保护使用者安全。所述竖刀具传动轴18穿过所述打浆罐2顶壁通过轴承座20可转动的安装在所述打浆罐2内底部之上，竖刀具传动轴11上端由上法兰6、下法兰12固定，下端用螺栓14将轴承座20固定在打浆罐2的下垫板13上。上端虽然有缝隙，但不和浆液接触。整个打浆罐2盛装浆液的区域除出料口1外没有缝隙，这种结构避免了传动轴漏水。

如图3、图4、图5所示，在所述竖刀具传动轴18设有刀具法兰19，竖刀刀片21固定在所述刀具法兰19上形成竖刀组11，所述竖刀组11为5-7组，优选的竖刀组11为5组。在每个所述每个竖刀组11的刀具法兰19上均布的方式安装3片竖刀刀片21。所述竖刀刀片21的的一端用用螺栓通过刀片螺丝锚固孔22固定在刀具法兰19上，竖刀刀片21的非固定端沿圆周水平面向上的扭曲角度α为30°-50°，优选的角度α为40°。每个竖刀组11之间的竖刀刀片21交错安装，沿传动轴方向俯视时，第二层的竖刀片的每个刀片正好在第一层两个相邻的刀片之内的中间位置，第三层和第五层的竖刀片位置和第一层的位置相同，第四层的竖刀片位置和第二层的位置相同。采用这种独特的设计，增加浆液的循环速度，提高打浆效率，并且维修方便。

如图6、图7所示，在所述打浆罐2的内部的两个直侧壁上，设置两组侧刀组9，侧刀组9由10片侧刀16在侧刀上限位15、侧刀下限位17之间均布安装而成，每个刀片都独立安装在上下限位上。侧刀成侧楔形，并且在水平方向上形成一定的角度，与浆液流向成反方向。所述侧刀组9刀片与竖刀组11刀片的弯曲方向相反。通过侧刀组9与竖刀组11配合，并且根据电机转速确定打浆机罐体的长径比，使浆液在旋转过程中形成变速，在两组刀具相对的位置过流通道变窄，流速增加，能够充分进行打浆；流到圆弧侧壁位置时，过流通道变宽，形成扩散流，能够将絮凝的陶瓷纤维棉在速度变化时分散，使浆料充分混合均匀。