[实用新型]一种具有侧抽芯机构的模架

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，更具体的说，涉及一种具有侧抽芯机构的模架。

背景技术

随着模具工业的快速发展，各种模具广泛应用于工业产品的大批量制造过程中。模具的种类繁多、形式多样，对于汽车注塑模具这一块，由于产品的结构复杂，导致生产这些产品的模具通常也是注塑模当中最复杂的模具。

这种生产复杂产品的注塑模，基本会用到侧抽芯结构，而一个流畅的，易于拆换的侧抽芯结构，将起到整副模具对打出来的产品的质量的影响，和整副模具的使用和保养方面的影响。

现有技术中的侧抽芯结构通常会存在卡死和其中的滑块部分的拆换性能差的缺点，导致模具需要高频率的保养，且当侧抽芯结构中的滑块部分的结构磨损时，需要对这个侧抽芯结构进行替换，浪费成本大，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有侧抽芯机构的模架，通过这种侧抽芯模具，可以实现快速且方便的拆换，且延长侧抽芯结构的保养期限。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有侧抽芯机构的模架，包括定模和嵌设于定模上的型芯、动模和嵌设于动模上的型腔，所述定模相对型芯的另一侧设有定位圈，所述定位圈的圆心部位设有注胶口，所述动模和定模之间还设有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括动滑块和定滑块，所述定滑块相对动滑块的一侧设有多个互相交叉的压纹，所述压纹的槽缝中设有润滑脂。

通过采用上述技术方案，将定位圈对准注塑机上的相应位置，完成上模步骤；注塑机里面融化状态下的塑料通过定位圈内的注胶口注射到型腔和型芯里面完成注塑步骤；在开模的过程中，侧抽芯机构将会被联动的带动，动滑块和定滑块将会发生相对滑动，完成侧抽芯的动作，通过设置在定滑块相对动滑块的一侧的压纹，且在该压纹上设置润滑脂，保证了它们之间的滑动的摩擦系数将大大减小，避免了发生咬死的现象，且润滑脂可以长期存留在压纹的槽缝之间，保证了顶滑块和动滑块之间长期的润滑效果，延长了保养周期，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述侧抽芯机构包括固定于定模上的楔紧块、固定于动模上的定滑块和与该定滑块配合的动滑块，所述楔紧块上设有斜导柱，所述动滑块上设有与该斜导柱配合的斜插孔，在开、合模过程中，由斜导柱联动该动滑块的运动。

通过采用上述技术方案，在开、合模的过程中，楔紧块固定在定模上，相应的斜导柱也固定于楔紧块上不动，在动模带着定滑块与定模分开时，与定滑块滑动配合的动滑块将与斜导柱发生相对运动，从而使得动滑块与定滑块发生滑移，完成侧抽芯的动作。

本实用新型进一步设置为：所述动滑块包括滑动块和定型块，所述定型块与滑动块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通常的侧抽芯结构中的动滑块，会在其相对产品的一侧一体设置于产品相匹配的形状，以保证在发生抽芯滑块动作的时候，在产品的相应位置抽出相应的形状，而这里将动滑块分为滑动块和定型块两部分，保证了定型块上设置于产品相匹配的形状，滑动块带动定型块的运动，且通过它们之间的可拆卸关系，当发生滑动块损坏或者定型块损坏时，只需更换其中之一即可，避免了整个抽芯机构的更换，大大减少了成本。

本实用新型进一步设置为：每一所述压纹的形状为直径相同的圆形，且每两个相邻交叉的压纹均通过各自的圆心。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置在定滑块相对动滑块一面的压纹，和设置在压纹的槽缝内的润滑脂，使得动滑块和定滑块的滑动变得非常顺畅，且可以保证长期处于润滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种具有侧抽芯机构的模架实施例的整体外观图；

图2到图4为本实用新型一种具有侧抽芯机构的模架实施例的动模与侧抽芯机构的示意图；

图5和图6为本实用新型一种具有侧抽芯机构的模架实施例的侧抽芯机构的分解图；

图7为本实用新型一种具有侧抽芯机构的模架实施例的型芯、型腔和产品的分解图。

图中，1、定模；11、定位圈；2、动模；3、型芯；4、楔紧块；5、型腔；6、定滑块；61、压纹；62、调压块；7、斜导柱；8、动滑块；81、滑动块；811、防松板；82、定型块；9、产品。

具体实施方式

参照附图1至7，对本实用新型一种具有侧抽芯机构的模架的实施例做进一步详细说明：