[实用新型]鞋底冲切打料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底冲切打料输送装置。

背景技术

鞋底一般需要经过冲切和打料才能成形，冲切机对鞋底冲切后不会完全掉落，鞋底不会顺利从料子上落下。一般都是采用手工取料，工作效率低，劳动强度大，自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的鞋底冲切打料输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：鞋底冲切打料输送装置，包括：设置在鞋底冲切装置后端的打料输送装置机架，所述打料输送装置机架的下端通过滚轮支撑在导轨上，在所述打料输送装置机架上设置有移动气缸、升降平台和升降平台驱动装置，移动气缸的活塞杆与鞋底冲切装置相连接，在所述升降平台上设置有出料输送带和出料输送带驱动装置，在所述出料输送带上方的打料输送装置机架上设置有打料模板，在所述打料模板上均匀设置有若干与鞋底相互配合的打料孔，在所述打料模板上方的打料输送装置机架的四个角上分别设置有打料气缸，打料气缸的活塞杆与打料架相连接，在所述打料架上均匀设置有若干打料杆，在打料杆的下端设置有与打料孔相互配合的打料块，在所述打料模板后端的打料输送装置机架上设置有拉料辊和拉料辊驱动装置，在所述拉料辊的上方设置有与其相互配合的拉料压杆，所述拉料压杆的两端分别与设置在打料输送装置机架上的压料气缸的活塞杆相连接。

本实用新型的优点是：上述鞋底冲切打料输送装置，自动化程度高，代替了原来的手工取料，工作效率高，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型鞋底冲切打料输送装置的结构示意图。

图中：1、鞋底冲切装置，2、打料输送装置机架，3、滚轮，4、导轨，5、移动气缸，6、升降平台，7、升降平台驱动装置，8、活塞杆，9、出料输送带，10、出料输送带驱动装置，11、打料模板，12、打料孔，13、打料气缸，14、活塞杆，15、打料架，16、打料杆，17、打料块，18、拉料辊，19、拉料辊驱动装置，20、拉料压杆，21、压料气缸，22、活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，鞋底冲切打料输送装置，包括：设置在鞋底冲切装置1后端的打料输送装置机架2，所述打料输送装置机架2的下端通过滚轮3支撑在导轨4上，在所述打料输送装置机架2上设置有移动气缸5、升降平台6和升降平台驱动装置7，移动气缸5的活塞杆8与鞋底冲切装置1相连接，在所述升降平台6上设置有出料输送带9和出料输送带驱动装置10，在所述出料输送带9上方的打料输送装置机架2上设置有打料模板11，在所述打料模板11上均匀设置有若干与鞋底相互配合的打料孔12，在所述打料模板11上方的打料输送装置机架2的四个角上分别设置有打料气缸13，打料气缸13的活塞杆14与打料架15相连接，在所述打料架15上均匀设置有若干打料杆16，在打料杆16的下端设置有与打料孔12相互配合的打料块17，在所述打料模板11后端的打料输送装置机架2上设置有拉料辊18和拉料辊驱动装置19，在所述拉料辊18的上方设置有与其相互配合的拉料压杆20，所述拉料压杆20的两端分别与设置在打料输送装置机架2上的压料气缸21的活塞杆22相连接。

上述鞋底冲切打料输送装置使用时，移动气缸5的活塞杆8拉动打料输送装置机架2通过滚轮3在导轨4上滑动直至打料输送装置机架2靠近鞋底冲切装置1到达指定位置。将料子放置到鞋底冲切装置1上进行鞋底冲切，冲切完成后通过输送装置和拉料辊18进入到打料模版11上，在压料气缸21的作用下，拉料压杆20下压压住料子，冲切完成后的鞋底并不会掉落，每个鞋底正对下方打料模板11上的打料孔12，启动打料气缸13，打料气缸13的活塞杆14推动打料架15向下运动，打料架15通过打料杆16推动打料块17向下运动直至打料块17对冲切好后的鞋底进行打料，鞋底进行打料后鞋垫从打料模板11上的打料孔12内掉落至出料输送带9上，重复上述动作若干次，直到出料输送带9上的鞋底堆放到设定高度时，启动出料输送带驱动装置10和拉料辊驱动装置19，出料输送带驱动装置10带动输送带9将打落的堆放好的鞋底运出打料输送装置机架2外。打料完成后，压料气缸21的作用下，拉料压杆20抬起松开料子，废料通过输送装置和拉料辊18被输送出去。

上述鞋底冲切打料输送装置，自动化程度高，代替了原来的手工取料，工作效率高，降低了工人的劳动强度。