[实用新型]一种双螺杆粉末涂料挤出机的螺杆

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末涂料加工机械领域，具体为一种双螺杆粉末涂料挤出机的螺杆。

背景技术

粉末涂料由树脂、固化剂、添加剂和颜料等原料加工而成，粉末喷涂固化，几乎不含挥发物，具有低污染、高效率的特点，一次成膜，表面涂层防腐性能好，机械强度高。

现有技术中，粉末涂料通常使用双螺杆挤出机来加工，将粉末材料送入挤出机进行熔融后挤出，挤出机中两根螺杆的相互啮合挤压，完成对原料的送料、挤压、剪切、出料等混炼，需要注意不能有啮合死角，防止温度过高，防止固化，防止焦糊等。

但现有技术的双螺杆挤出机未针对粉末涂料的光泽度对螺杆有技术改进，使得加工的粉末涂料品质有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种提高粉末涂料光泽度的双螺杆粉末涂料挤出机的螺杆。

为达到上述目的采用的技术方案是：

一种双螺杆粉末涂料挤出机的螺杆，包括传动段、送料段和剪切段，剪切段设有剪齿，所述剪切段分为前剪切段、中剪切段和后剪切段，所述中剪切段的剪齿厚度低于所述前剪切段和后剪切段。

进一步，所述前剪切段和后剪切段的剪齿厚度相同，中剪切段剪齿厚度为前剪切段或后剪切段的一半。

进一步，所述的剪齿的齿数为2-6齿。

进一步，所述前剪切段的剪齿齿数为2-6齿的组合齿，中剪切段和后剪切段的剪齿齿数均为2齿。

进一步，所述剪切段后还设有螺纹排料段。

采用上述技术方案的有益效果是：这种双螺杆粉末涂料挤出机螺杆，经过对螺杆剪切段的剪齿精密设计和布局，加工的粉末涂料的光泽度具有显著的提高。将传统的剪切段划分为前、中、后三级，分别对涂料原料进行粗剪、细剪、抛光剪，剪切细度明显提高，后段再对涂料作抛光剪磨，不仅提高了涂料光泽度，还对加工效率、防止固化、防止焦糊等有诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型双螺杆粉末涂料挤出机的螺杆的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型双螺杆粉末涂料挤出机的螺杆的实施例2结构示意图；

图中，1-传动段，2-送料段，3-剪切段，3.1-前剪切段，3.2-中剪切段，3.3-后剪切段，4-排料段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作说明。

如图1，一种双螺杆粉末涂料挤出机的螺杆，包括传动段1、送料段2和剪切段3，剪切段3设有剪齿，剪切段3又分为前剪切段3.1、中剪切段3.2和后剪切段3.3，其中剪切段3.2的剪齿厚度低于所述前剪切段3.1和后剪切段3.3。所述前剪切段3.1和后剪切段3.3的剪齿厚度相同，中剪切段3.2剪齿厚度为前剪切段3.1或后剪切段3.3的一半。涂料原料经送料段2的螺纹送料挤入，温度上升，再经过前剪切段3.1进行粗剪切，涂料温度进一步上升到软化点，再进入剪齿较薄、较密的中剪切段3.2进行细剪，此时涂料原料再进一步上升5℃左右，获得良好的细剪混炼效果。在此之上，对多段粗、细剪的剪齿数量作合理安排，可达到对涂料原料的温度和剪切效果的最佳线性把握，是普通密度剪齿所不能及的，优势在于温度把握、剪练效果、防固化、防焦糊。

中剪切段3.2之后为后剪切段3.3，为防止涂料原料焦糊、固化，不再适用密度较高的中剪切段3.2剪齿，恢复前剪切段3.1的粗剪剪齿，虽不再获得更好的剪练效果，但对经过细剪的涂料原料起到很好的打磨效果，使得涂料光泽度明显提升。

前剪切段3.1的剪齿齿数为2-6齿的组合齿，可以使涂料进入剪练温度迅速提升；中剪切段3.2和后剪切段3.3的剪齿齿数均为2齿，可以兼顾良好的排料效果，保证剪练加工的效率。

如图2，在上述实施例1基础上的实施例2，在剪切段3后还设有螺纹排料段4，辅助双螺杆粉末涂料挤出机顺利地排出涂料粉末。