[实用新型]一种带气氛保护罩的感应炉有效

专利信息
申请号: 201520231421.5 申请日: 2015-04-16
公开(公告)号: CN204718377U 公开(公告)日: 2015-10-21
发明(设计)人: 周乐君;王万林;周科朝;马范军;黄道远 申请(专利权)人: 中南大学
主分类号: F27B14/04 分类号: F27B14/04;F27B14/08;F27D7/06
代理公司: 长沙市融智专利事务所 43114 代理人: 颜勇
地址: 410083*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 气氛 护罩 感应炉
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种带气氛保护罩的感应炉;属于金属熔炼技术领域。

背景技术

感应炉由于加热速度快、效率高,是熔炼金属的常用设备。尽管真空感应炉本身具有真空和控制气氛熔炼的功能,但由于其造价贵、维护成本高、而且设备尺寸不宜做大,导致其使用受限。而普通感应炉则与之相反,由于不用考虑真空的问题,使得整体结构大大简化。普通感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等部分构成,炉膛一般是敞开式,与空气直接接触,这使得金属在熔炼过程中容易与空气接触而产生氧化,导致金属熔体受到污染。如何解决普通感应炉熔炼金属过程的气氛保护,防止金属氧化等问题,是决定普通感应炉能否有效熔炼金属的关键。

从文献检索的结果看,目前只有少量涉及普通感应气氛保护的装置。如公开号为CN203530361U的《感应炉钢液或铁液吹氩保护浇铸装置》,采用直接向感应炉口吹氩气的方式,希望保护钢液或铁液避免氧化,但由于没有将炉膛和空气隔离,氩气快速扩散到空气中,导致氩气消耗量较大,保护效果也比较差。另外,公开号为CN103451371A的《感应炉钢液覆盖吹氩保护浇铸工艺及装置》,则是将吹氩管穿过钢液表面覆盖的渣料硬壳,伸入钢液表面与渣料凝固之间的缝隙,吹入氩气进行保护,这种工艺及装置的前提是钢液表面有覆盖剂,可是大多数金属熔炼过程并没有覆盖剂,因此该工艺及装置实验范围有限;而且直接将氩气吹在钢液表面,容易导致局部冷钢,同时氩气与熔融态覆盖剂结合可能导致覆盖剂乳化冒槽。

发明内容

本实用新型针对现有感应炉存在的不足,提供一种带气氛保护罩的感应炉,该感应炉可显著减少金属氧化,提高金属的纯净度。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

本实用新型一种带气氛保护罩的感应炉;所述带气氛保护罩的感应炉包括炉体(14)和气氛保护罩(15);所述气氛保护罩(15)设置在炉体(14)的炉口上方;所述气氛保护罩(15)上设有出气导管(3)和进气导管(4);所述出气导管(3)设置在气氛保护罩(15)的顶部,且气氛保护罩(15)与炉体(14)对接后,出气导管(3)与炉体(14)连通;所述进气导管(4)设置在气氛保护罩(15)的侧壁,且气氛保护罩(15)与炉体(14)对接后,进气导管(4)与炉体(14)连通。

本实用新型一种带气氛保护罩的感应炉;气氛保护罩(15)与炉体(14)对接后,在对接处采用耐火泥(13)密封。

本实用新型一种带气氛保护罩的感应炉;所述气氛保护罩(15)包括罩体外壳(1)和内衬(2);所述罩体外壳(1)为无磁钢外壳;所述内衬(2)为耐火内衬。在本实用新型中,所述无磁钢外壳为无磁钢材质加工成的外壳;所述耐火内衬为耐火材料制成的内衬。

本实用新型一种带气氛保护罩的感应炉;所述进气导管(4)通过软管(5)与流量计(6)对接,所述流量计(6)通过软管(5a)与带有气阀(7)的储气装置(8)对接。

本实用新型一种带气氛保护罩的感应炉;进气导管(4)为无磁钢进气导管;出气导管(3)为无磁钢出气导管。在本实用新型中,所述无磁钢进气导管是以无磁钢为原料加工成的进气导管,所述无磁钢出气导管是以无磁钢为原料加工成的出气导管。

本实用新型一种带气氛保护罩的感应炉;出气导管(3)的长度为10-20cm;进气导管(4)的长度为10-20cm。

本实用新型一种带气氛保护罩的感应炉;所述炉体可为现有带敞开式炉膛的感应炉。

本实用新型一种带气氛保护罩的感应炉;储气装置(8)优选为储气瓶。

本实用新型一种带气氛保护罩的感应炉;进气导管(4)设置在气氛保护罩(15)的侧壁,当气氛保护罩(15)与炉体(14)对接后,进气口不是正对炉口,在冶炼过程中,不会出现金属熔体局部过冷等现象。

本实用新型一种带气氛保护罩的感应炉;出气导管(3)出来的气体可通过软管进入下一台带气氛保护罩的感应炉的进气导管(4)并参与该台感应炉的冶炼过程。出气导管(3)出来的气体也可经净化处理至达到国家排放标准后排空。

原理及优势

本实用新型中,由于采用半密封式的气氛保护罩(15),通过巧妙设计出气导管(3)与进气导管(4)的位置,解决了现有技术中存在的保护效果差、保护气体大量浪费等问题。同时也因为进气口不是正对炉口,也就避免了金属熔体局部过冷等现象的出现。

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