[实用新型]薄件平整度自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种薄件平整度自动检测装置。

背景技术

薄件产品(如电脑键盘板)在加工成型后，其表面的平整度需要符合要求。因此，薄件产品需要进行平整度的检测，如果检测的平整度不符合产品要求，则需要对其平整度进行修整。目前，对薄件产品平整度的检测主要通过人工来实现，检测精度不高，检测效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种薄件平整度检测装置，该薄件平整度检测装置结构简单，检测精度和检测效率都较高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种薄件平整度自动检测装置，包括底座，所述底座上设有测试机构和薄件装夹机构，所述测试机构包括固定于底座上的测试基座和安装于测试基座上的若干红外激光探头，所述薄件装夹机构包括安装于底座上的两个薄件装夹基座和安装于两个薄件装夹基座上的薄件装夹板，该薄件装夹板位于所述测试机构的上方，所述薄件装夹板上设有装夹腔，该装夹腔中装有薄件，所述薄件装夹板的装夹腔四周设有多个用于对薄件进行定位的定位块，所述底座上设有滑轨，所述薄件装夹基座的底部设有与滑轨配合的滑块，所述底座上还设有动力机构，所述动力机构使薄件装夹机构在滑块和滑轨的配合下可前后移动。

进一步的，所述薄件装夹板通过立柱安装于所述薄件装夹基座上。

进一步的，所述定位块与定位气缸连接。

进一步的，所述动力机构为驱动气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过薄件装夹机构装夹薄件，薄件置于薄件装夹板的装夹腔中，薄件固定较牢靠。而且薄件装夹板的装夹腔四周设有定位块，定位块可以对薄件进行很好的定位，从而薄件不会在测试时移动。定位块是与定位气缸连接的，定位气缸可以带动定位块伸缩，可以与薄件装夹板的装夹腔配合实现薄件的快速装夹和定位。本实用新型通过动力机构在滑块和滑轨的配合下可以带动薄件装夹机构前后移动，实现薄件的送料以及测试机构对薄件的逐步检测。本实用新型通过红外激光探头对薄件的平整度实现自动化检测，检测到的平整度数据可以传输到外部设备。本实用新型不仅可以对所要检测的薄件进行很好的装夹定位，而且可以实现对薄件平整度的自动化检测，检测精准度高，且由于测试基座上具有若干个与薄件所要检测部位相对应的红外激光探头，无需红外激光探头移动，就可以对薄件的所需检测的部位进行检测，检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种薄件平整度自动检测装置，包括底座1，所述底座1上设有测试机构和薄件装夹机构，所述测试机构包括固定于底座1上的测试基座2和安装于测试基座2上的若干红外激光探头3，所述薄件装夹机构包括安装于底座1上的两个薄件装夹基座4和安装于两个薄件装夹基座4上的薄件装夹板5，该薄件装夹板5位于所述测试机构的上方，所述薄件装夹板5上设有装夹腔，该装夹腔中装有薄件12，所述薄件装夹板5的装夹腔四周设有多个用于对薄件12进行定位的定位块6，所述底座1上设有滑轨7，所述薄件装夹基座4的底部设有与滑轨7配合的滑块8，所述底座1上还设有动力机构，所述动力机构使薄件装夹机构在滑块8和滑轨7的配合下可前后移动。

进一步说，所述薄件装夹板5通过立柱10安装于所述薄件装夹基座4上。

进一步说，所述定位块6与定位气缸11连接。

进一步说，所述动力机构为驱动气缸9。

工作时，将薄件12置于薄件装夹板5的装夹腔中，定位气缸11带动定位块6向上移动，定位块6对薄件12进行定位，使薄件12不会在测试过程中移动。装夹好薄件12后，驱动气缸9通过滑块8和滑轨7的配合带动薄件装夹机构向前移动，实现薄件12的送料，从而在薄件装夹机构向前移动的过程中，位于薄件装夹板5下方的若干个红外激光探头3对薄件装夹板5上的薄件12所要检测部位的平整度进行逐步检测，并且红外激光探头3可以将所检测到的平整度数据传输给外部设备。