[实用新型]一种翻板式导料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机械领域，具体涉及一种翻板式导料槽。

背景技术

导料槽是物料装载到达皮带输送机之前，必须用导料槽使其保持在输送带上，并使物料保持在输送带的中央，以防止物料的堆积偏心引起输送带的跑偏及物料从导料槽的边缘撒出。在应用广泛的中距离带式输送机中，导料槽的结构对输送带的使用期限有很大的影响，特别是双向输送机，物料经过连续设置的导料槽时，根据工艺要求有些导料槽不下料，但是物料经过时会被导料槽阻挡溢出或撒料，从而使输送带的使用寿命减少，且增加了成本支出。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于双向输送机且不影响输送带使用寿命的翻板式导料槽。

为了解决上述问题，本实用新型的提供了一种翻板式导料槽，所述翻板式导料槽架设于输送带上，包括导料槽支架、油缸支架、轴承、油缸、盖板、翻板、力臂和外接动力源，所述导料槽支架上对称设有油缸支架，所述油缸支架上固定设有轴承和油缸，所述轴承与翻板相适配，所述轴承通过力臂与油缸相适配，所述油缸与外接动力源相适配，所述对称设置的油缸支架上设有盖板，所述翻板可围绕轴承做往复圆弧运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻板可围绕轴承从盖板到输送带做往复圆弧运动。所述动力源包括液压源和电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料槽支架与输送带通过中间架加固连接。所述轴承通过定板设于油缸支架上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。

（1）本实用新型具有结构简单，且能够在现有的导料槽的基础上做简单的改装就可以实施，具有适应性广且适于维修的优点。通过电机的运转带动油缸，通过液压集成阀使液压能经过油缸转化为机械能，带动力臂连杆实现翻板转动作。从而使使用范围增大，更好的适应生产工艺。当有物料时，翻板与输送带相适配，可以很好的引导物料落于输送带上，当没有物料时，盖板能避免灰尘落于输送带上，且将翻板旋转与盖板相接触，使得物料很好的通过。

由于翻板可围绕轴承从盖板到输送带做往复圆弧运动，在该范围内既能保证不落料时与输送带的配合，又能尽可能的减少动力源的使用，减少了支出。由于导料槽支架与输送带通过中间架加固连接，进一步稳定整体结构，保证系统的正常运转。由于轴承通过定板设于油缸支架上，保证各个零部件的相互配合的稳定，整体装置更稳定。

附图说明

图1为本实用新型翻板式导料槽的结构示意图。

图2为本实用新型翻板式导料槽的主视图。

图中：1-输送带，2-导料槽支架，3-油缸支架，4-轴承，5-油缸，6-盖板，7-翻板，8-力臂，9-中间架，10-定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1和图2所示，一种翻板式导料槽，翻板式导料槽架设于输送带1上，包括导料槽支架2、油缸支架3、轴承4、油缸5、盖板6、翻板7、力臂8和外接动力源，导料槽支架2上对称设有油缸支架3，油缸支架3上固定设有轴承4和油缸5，轴承4与翻板7相适配，轴承4通过力臂8与油缸5相适配，油缸5与外接动力源相适配，对称设置的油缸支架3上设有盖板6，翻板7可围绕轴承4做往复圆弧运动。翻板7可围绕轴承4从盖板6到输送带1做往复圆弧运动。动力源包括液压源和电机。导料槽支架2与输送带1通过中间架9加固连接。轴承4通过定板10设于油缸支架3上。

本实用新型使用时，通过电机的运转带动油缸5，通过液压集成阀使液压能经过油缸转化为机械能，带动力臂连杆实现翻板转动作。从而使使用范围增大，更好的适应生产工艺。当有物料时，翻板7与输送带1相适配，可以很好的引导物料落于输送带1上，当没有物料时，盖板6能避免灰尘落于输送带上，且将翻板7旋转与盖板6相接触，使得物料很好的通过。