[实用新型]一种多功能搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器。

背景技术

材料的混合是工业加工的首道工序，材料的混合均匀度决定了后续加工的难易程度以及最终产品的质量。在高分子材料的搅拌过程中，由于材料的粘接性，很难在普通的搅拌器中完成，且搅拌很容易出现不均匀的情况，需要循环搅拌，耗费大量的工时，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前搅拌器搅拌不均匀，需要循环搅拌，耗费大量的工时，影响生产进度的技术问题，而提供一种多功能搅拌器。

本实用新型的一种多功能搅拌器由搅拌桶1、电机2、一组横杆3、多组矩形搅拌片5、U形桨叶6、一组搅拌叶片7、粘钩9、温度计10、多组搅拌件11、多组半球形盖12、一组底座13、搅拌桶盖14和转动轴15组成；搅拌桶盖14盖在空心无盖的搅拌桶1上，搅拌桶盖14的边沿设置有进料口4，电机2安装在搅拌桶盖14上，转动轴15穿过搅拌桶盖14并且转动轴15的输入端与电机2的输出端相连，一组横杆3分别设置在转动轴15的上部两侧并且与转动轴15垂直，一组横杆3上垂直设置多组搅拌件11，搅拌件11穿过横杆3并且与半球形盖12相连接，半球形盖12可以在横杆3上绕半球形盖12的轴心旋转，U形桨叶6与转动轴15相连接并且U形桨叶6与转动轴15在同一平面上，多组矩形搅拌片5分别设置在转动轴15的两侧并且多组矩形搅拌片5的两端分别接连于U形桨叶6和转动轴15上，矩形搅拌片5的轴心与转动轴15垂直，矩形搅拌片5可以绕着矩形搅拌片5的轴心旋转，转动轴15的下部垂直设置有一组搅拌叶片7，搅拌桶1内表面设置有刻度8，温度计10通过粘钩9粘在搅拌桶1内表面上，一组底座13固定在搅拌桶1的底面。

本实用新型的优点：

本实用新型的结构简单，在转动轴15设置可以产生自转的多组搅拌件11，搅拌件11既可在电机2的带动下绕转动轴15旋转，对搅拌桶1上部的料液进行搅拌，又可在旋转料液的摩擦力下自转，使料液不至于和搅拌轴的旋转速度一致，料液在大旋转的同时会产生局部的小旋转，可使混料更加均匀，质量更好；

通过本实用新型所述的设置，通过在搅拌桶1的内侧壁上设置刻度8和温度计10，这样物料比例和温度就能够更准确的掌握和控制，达到了使用方便的目的；

本实用新型在转动轴15转动时，旋转料液可以推动多组矩形搅拌片5沿其轴线自由的转动，转动的多组矩形搅拌片5可以将其周围的料液进行局部的搅拌混合，也加强了搅拌的效果，即实现了在减小搅拌阻力的同时，亦提高搅拌效果的目的。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式是一种多功能搅拌器，结合图1和2，一种多功能搅拌器由搅拌桶1、电机2、一组横杆3、多组矩形搅拌片5、U形桨叶6、一组搅拌叶片7、粘钩9、温度计10、多组搅拌件11、多组半球形盖12、一组底座13、搅拌桶盖14和转动轴15组成；搅拌桶盖14盖在空心无盖的搅拌桶1上，搅拌桶盖14的边沿设置有进料口4，电机2安装在搅拌桶盖14上，转动轴15穿过搅拌桶盖14并且转动轴15的输入端与电机2的输出端相连，一组横杆3分别设置在转动轴15的上部两侧并且与转动轴15垂直，一组横杆3上垂直设置多组搅拌件11，搅拌件11穿过横杆3并且与半球形盖12相连接，半球形盖12可以在横杆3上绕半球形盖12的轴心旋转，U形桨叶6与转动轴15相连接并且U形桨叶6与转动轴15在同一平面上，多组矩形搅拌片5分别设置在转动轴15的两侧并且多组矩形搅拌片5的两端分别接连于U形桨叶6和转动轴15上，矩形搅拌片5的轴心与转动轴15垂直，矩形搅拌片5可以绕着矩形搅拌片5的轴心旋转，转动轴15的下部垂直设置有一组搅拌叶片7，搅拌桶1内表面设置有刻度8，温度计10通过粘钩9粘在搅拌桶1内表面上，一组底座13固定在搅拌桶1的底面。

本实施方式的优点：

本实施方式的结构简单，在转动轴15设置可以产生自转的多组搅拌件11，搅拌件11既可在电机2的带动下绕转动轴15旋转，对搅拌桶1上部的料液进行搅拌，又可在旋转料液的摩擦力下自转，使料液不至于和搅拌轴的旋转速度一致，料液在大旋转的同时会产生局部的小旋转，可使混料更加均匀，质量更好；

通过本实施方式所述的设置，通过在搅拌桶1的内侧壁上设置刻度8和温度计10，这样物料比例和温度就能够更准确的掌握和控制，达到了使用方便的目的；

本实施方式在转动轴15转动时，旋转料液可以推动多组矩形搅拌片5沿其轴线自由的转动，转动的多组矩形搅拌片5可以将其周围的料液进行局部的搅拌混合，也加强了搅拌的效果，即实现了在减小搅拌阻力的同时，亦提高搅拌效果的目的。