[实用新型]一种敞开式负压连续生产防火聚苯板渗透设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种生产防火聚苯板的设备，尤其涉及一种敞开式负压连续生产防火聚苯板渗透设备。

背景技术：

目前，国内阻燃保温聚苯板的生产工艺主要有两种：

①包衣法。于母材(EOS)中加入阻燃剂和粘合剂(有机胶)，使阻燃剂于EPS珠粒表面形成包衣，经一定压力和粘合剂的作用而制成阻燃保温聚苯板坯料。这种方法的缺点是粘合剂为有机物，易燃，所以，直接影响到保温板的防火性能。经我们做燃烧试验，这种保温板的烟气很大；又因母材含有阻燃剂，所以，坯料不易用电阻丝切割成型。

②渗透法。在已经制成的聚苯板内渗入阻燃剂，阻燃剂在聚苯板蜂窝体表面形成防护膜，勿需添加粘合剂。这种方法的特点是相对于包衣法设备简单，操作方便，产品的防火性能高。

但是，其生产过程多数是在密封的条件下，对表面涂抹有阻燃剂的聚苯板进行抽真空，使阻燃剂渗入聚苯板内，缺点是，生产过程是间歇式的，生产效率低，并且生产的板材大小受到密封室大小的限制，不能满足市场对不同规格阻燃保温聚苯板的需求。

虽然也有通过带孔皮带输送聚苯板，聚苯板在输送过程中通过带孔输送带下方与真空罐连通的真空箱将带孔输送带上方水槽内的防火液在真空作用下透过聚苯板进入带孔皮带的设备，其缺点是，使用带孔皮带输送，带孔皮带摩擦阻力大，能耗高；带孔皮带是柔性的，在真空罐通过的真空箱抽真空的过程中，聚苯板容易产生变形，造成产品质量不稳定；防火液进入带孔皮带，附着在带孔皮带上，防火液浪费严重，增加生产成本；容易造成带孔皮带打滑，影响输送效率，降低生产效率；带孔皮带上的防火液不易清理，增加维护成本。

上述两种设备都存在阻燃剂(防火液)过饱和的渗入到板材中，停止抽真空操作，取出板材干燥时，板材内过饱和的阻燃剂(防火液)会析出，造成阻燃剂(防火液)浪费，生产的板材都是饱和的板材，产品种类单一。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种在常压状态下，通过负压连续生产，防火聚苯板内阻燃剂饱和度可控，生产效率高的一种敞开式负压连续生产防火聚苯板渗透设备。

本实用新型由如下技术方案实施：一种敞开式负压连续生产防火聚苯板渗透设备，其包括输送设备、阻燃剂倾涂装置和负压渗透设备；所述负压渗透设备包括护罩、原料箱、真空泵、真空罐和原料泵，在所述输送设备中部的渗透辊道输送机上方设有所述护罩；在所述渗透辊道输送机上方的所述护罩前后端分别设有进板口和出板口，在所述进板口上边沿的所述护罩内壁上设有柔性材料制成的输入挡板；在所述出板口上边沿和侧边沿的所述护罩内壁上分别设有柔性材料制成的输出刮板；在所述护罩下方的所述渗透辊道下方密封设有所述原料箱；在所述原料箱顶部沿所述渗透辊道输送机输送方向相对的所述侧壁上设有柔性材料制成的弧形密封板，所述弧形密封板密封贴合压在相邻的所述渗透辊道输送机的滚筒筒面上；在所述原料箱内有液态阻燃剂，所述真空罐与所述液态阻燃剂液面上方的所述原料箱内腔连通，在所述原料箱与所述真空罐之间设有气水分离器，所述气水分离器的排液口至于所述原料箱侧壁上的所述真空罐抽气口下方；所述真空罐与所述真空泵通过管路连接；所述原料泵的进液口置于液态阻燃剂液面下方的所述原料箱内腔底部；在所述护罩内部的设有所述阻燃剂倾涂装置；所述原料泵出口分别与所述阻燃剂倾涂装置的布料筒和侧喷管一端通过管路连接，所述侧喷管另一端通过管路与所述原料箱连通；在所述护罩后方的所述输送设备下方设有余液回收箱。

所述输送设备延输送方向从前向后依次包括机头辊道输送机、所述渗透辊道输送机和机尾辊道输送机；在所述机头辊道输送机的上方设有下压滚筒；在所述渗透辊道两端的滚筒轴承上方分别设有一条托板，所述托板顶面与所述渗透辊道的滚筒顶端母线齐平；在所述机尾辊道输送机相邻的所述滚筒之间设有余液刮板。

所述阻燃剂倾涂装置包括两端封闭的圆筒形所述布料筒和中空的所述侧喷管，所述布料筒置于所述渗透辊道输送机的滚筒上方，所述布料筒的轴线与所述渗透辊道输送机的滚筒轴线平行；在所述布料筒一侧端设有轴线与所述布料筒轴线倾斜设置的进料管，在所述布料筒筒壁上水平设有一个矩形倾涂槽孔；在所述布料筒下方相对的所述护罩内壁上平行设有两根所述侧喷管，所述侧喷管的轴线与所述布料筒轴线垂直，两根所述侧喷管相对的侧壁上均匀排布有喷口。

在所述布料筒后方的所述输送设备上方设有一根以上的辅助喷涂管，在每根所述辅助喷涂管下方排列有两个以上的辅助喷头，所述辅助喷涂管一端与所述原料泵出口通过管路连接，所述辅助喷涂管另一端与所述原料箱连通。