[实用新型]一种模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工技术领域,更具体地说，它涉及一种模架。

背景技术

传统的模架采用外接的顶出机上进行顶出，用过顶出机上的顶出杆穿过定模座板顶在了底针板上，通过底针板带动面针板进行移动进行脱模，然而这样的通过外接设备进行脱模，需要将模具搬动，不仅搬动浪费时间，并且通过单杆顶出杆进行顶出的时候，容易出现单向偏移，并且单向偏移后容易出现顶出不齐，导致产品合格率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自行顶出且顶出平稳的模架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模架，包括定模、型芯、底针板和与底针板相抵触的面针板，所述面针板上设有顶出杆穿过定模置于型芯上，所述定模上一侧设有第一气缸，所述第一气缸包括第一活动杆和第一缸体，所述第一活动杆一端置于第一气缸内滑动，所述定模上与第一气缸相对侧上设有第二气缸，所述第二气缸包括第二缸体和第二活动杆，所述第二活动杆与第一活动杆平行，所述底针板两侧上设有分别与第一气缸和第二气缸同侧的定位块，所述定位块贯穿面针板分别与第一活动杆和第二活动杆相固定，所述定位块与底针板之间通过螺钉固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在定位模上面设置第一气缸和第二气缸，并且第一气缸和第二气缸相对安置，并且通过第一活动杆和第二活动杆分别对应置于第一缸体和第二缸体内滑动，并且通过在底针板上设有定位块，通过定位块穿过面针板，使得面针板卡于了定位块上，保证了面针板固定平稳性，加上定位块与底针板通过螺钉连接，且定位块分别与第一活动杆和第二活动杆相连接，使得当第一气缸和第二气缸同时运动的时候，可以将第一活动杆和第二活动杆通过定位块，同时带动底针板向上移动，带动面针板上的顶出杆向上顶出将产品顶出，通过双向平横顶出，保证顶出的平稳性，避免了出现偏移出现产品合格率降低问题。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸和第二气缸外分别套有限位座,所述限位座上设有用于第一活动杆和第二活动杆限位滑动的限位孔。

通过采用上述技术方案，通过在第一气缸和第二气缸外分别套有限位座，通过限位座上的限位孔来使得第一活动杆和第二活动杆在滑动的时候，能够保证滑动的稳定，配合双向滑动顶出，使得整体的顶出平稳性进一步的提升。

本实用新型进一步设置为：所述螺钉个数至少两颗。

通过采用上述技术方案，将螺钉的个数设置为至少两颗，使得在固定的时候，不容易出现单向偏移，通过至少两颗的螺钉设置，使得连接更加牢固，并且更加稳定，工作的时候更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种模架的正视示意图。

图2为本实用新型实施例一种模架的结构示意图。

图中附图标记：101、定模；201、型芯；301、第一气缸；302、第一缸体；303、第一活动杆；401、第二气缸；402、第二气缸；403、第二活动杆；501、限位座；601、定位块；701、面针板；801、顶针板；901、螺钉；902、顶出杆。

具体实施方式

参照图1至图对本实用新型实施例做进一步说明。

一种模架，包括定模101、型芯201、底针板801、和与底针板801相抵触的面针板701，所述面针板701上设有顶出杆902穿过定模101置于型芯201上，所述定模101上一侧设有第一气缸301，所述第一气缸301包括第一活动杆303和第一缸体302，所述第一活动杆303一端置于第一气缸301内滑动，所述定模101上与第一气缸301相对侧上设有第二气缸401，所述第二气缸401包括第二缸体402和第二活动杆403，所述第二活动杆403与第一活动杆303平行，所述底针板801两侧上设有分别与第一气缸301和第二气缸401同侧的定位块601，所述定位块601贯穿面针板701分别与第一活动杆303和第二活动杆403相固定，所述定位块601与底针板801之间通过螺钉901固定连接。