[实用新型]一种用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烤烟温湿度控制技术，特别涉及一种用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统。

背景技术

烟叶在田间达到卷烟工业所需成熟度时，烟农进行采收并运回烤烟房准备进行烘烤。在烘烤时，需要将烟叶有序、有间隔地编在烟杆上，叶背对叶背，当编织的烟杆够装装满一烤烟房时，则可以将编织的烟杆按照一定的密度装进烤烟房进行烘烤。

目前，烟叶烘烤采用最多的方法是火管烘烤法，即将用于传播热量的火管放置在烤烟房的底部，烤烟房火炉内的燃料经过燃烧，流动的空气将燃烧产生的热量携带在放置的火管内及烟囱内流动，最终透过火管将热量散失在烤烟房内，从而将烤烟房内的空气加热以对烟叶进行烘烤。

烟叶在烤烟房内的烘烤依序可以分为三个阶段，即变黄期阶段、定色期阶段以及干筋期阶段，其中，

在变黄期阶段，烟叶处于低温高湿条件下，烟叶保持生理活性以完成烟叶的后熟作用，使得香气物质充分形成，烟叶中叶绿素转化为其他物质，烟叶变黄；

在定色期阶段，在该阶段，烟叶处于较高温度(42℃)以及适宜湿度下，用于稳定并巩固变黄期阶段中形成的变黄成果；

在干筋期阶段，在经历定色期阶段的烟叶变黄后，烟叶主脉含水量仍然较高，在该阶段，需要将烤烟房内的温度慢慢升温，即在高温低湿条件下，将烟叶主脉烤干。其中，烟房内的温度最高不超过68℃。经过大约一周的烘烤时间，烟叶烘烤完毕，烘烤过程结束，烘烤完毕的烟叶含水量很低，很脆。

在烤烟烘烤完毕后，将烤烟房的天窗、地洞和门打开，以使烘烤完毕的烟叶吸收空气中的水分，从而使烟叶含水量恢复到正常的含水量范围，以手握不碎，像棉布一样，并在烟叶水分恢复到正常的含水量范围内后，从编织的烟杆上取下烟叶，并按烟叶的颜色、部位、长短等进行分级扎把后储存待售。

图1为现有烤烟房系统结构示意图。参见图1，该烤烟房系统包括：烤烟房空气流通口1、燃料燃烧口2、火管安全观察窗3、温湿度观察窗4、烟叶观察窗5、天窗6、烟窗7、烤烟房8、火管9以及干湿球温度计10，其中，

烤烟房空气流通口1设置在烤烟房8底部两侧，用于空气流进以使燃料燃烧；

燃料燃烧口2设置在烤烟房8底部中心，连通烤烟房空气流通口1，用于燃烧位于上部的燃料以升温，并使携带燃烧产生热量的流动空气流入铺设在烤烟房8底部的火管9内；

火管安全观察窗3设置在火管上部的烤烟房8墙壁一侧，用于观察火管及上方空间内的安全情况；

温湿度观察窗4设置在烤烟房8墙壁一侧中部，位于所述火管安全观察窗3上方，用于观察烤烟房内温湿度及烟叶叶色变化；

干湿球温度计10固定在正对温湿度观察窗4的烤烟房8内，用于感测烤烟房8内干湿温度；

烟叶观察窗5设置在烤烟房8墙壁一侧顶部，用于观察烤烟房内顶部烟叶叶色变化；

天窗6设置在烤烟房8顶部，用于散失烤烟房内烘烤烟叶时集聚的水分，降低烤烟房内温度，并使烘烤完毕的烟叶吸收空气中的水分，从而使烟叶含水量恢复到正常的含水量范围；

烟囱7设置在烤烟房8内，一端连通火管9，另一端延伸出烤烟房8顶部伸入外部大气，用于排出火管内的烟气。

目前，在烤烟房设置的火管安全观察窗、温湿度观察窗以及烟叶观察窗，都是通过在烤烟房墙壁一侧安装一块透明玻璃，从而可以对烤烟房内的火管、温湿度以及烟叶叶色进行观察，以确定是否通过加大燃料燃烧口的烧火、打开烤烟房空气流通口或打开天窗，以调控烤烟房内的温湿度，使其达到所要求的目标，从而使烘烤的烟叶满足质量要求。

图2为在温湿度观察窗内设置的干湿球温度计主视结构示意图。

图3为在温湿度观察窗内设置的干湿球温度计后视结构示意图。

参见图2和图3，干湿球温度计由干球温度计21以及湿球温度计23组成，干球温度计的温度范围被划分为变黄期阶段温度范围(32℃～43℃，最佳温度为38℃)、定色期阶段温度范围(43℃～55℃，最佳温度为54℃)以及干筋期阶段温度范围(55℃～70℃，最佳温度为69℃)，湿球温度计的变黄期阶段最佳温度为35℃～37℃，定色期阶段最佳温度为40℃，干筋期阶段最佳温度为43℃，干球温度计的温度范围和湿球温度计的温度范围统称为温度范围22。

干湿球温度计包括：水壶24、湿球感应温度水银球25、导水用棉线26、水壶进/出水口27以及干球感应温度水银球28，其中，

湿球感应温度水银球25通过导水用棉线26与水壶24相连，水壶进/出水口27设置在水壶24底部，干球感应温度水银球28通过导水用棉线26与水壶24相连。